復合材料結構具有很強的尺寸效應
50年代以前，對大型宏觀結構主要是在物理模型上先進行仿真實驗。模擬仿真的方法技術利用相似理論將實際結構模型化后做實驗。而復合材料結構的許多性能都是非線性的，因此僅僅靠比例模型是無法給出能反映實際復合材料結構的性能。通常，復合材料結構具有很強的尺寸效應，顎式破碎機價格需要結合先進的實驗技術和數值分析方法對其進行認真的研究。
模型是仿真的基礎，數學模型是數學仿真的基礎。現代計算機技術的進步，使數學仿真在仿真技術中占有特殊重要的地位。數學模型是在特定的目的支配和假設條件約束下，關于真實系統的科學抽象和映射。用科學抽象的方法建立數學模型是對實際系統的近似描述，它不可能是無所不包的，反擊破價格也不可能是完全精確的。復合材料分析模型包含了許多問題，目前有些特殊問題已基本解決，如材料的剛度問題。然而，絕大多數問題還沒有得到滿意的解答。
建立數學模型后進行虛擬實驗，通過計算機仿真模擬找到**方案，而讓物理模型實驗作為驗證用。例如，美國在研究200℃以上溫度使用的航空材料時，復合材料的黏結劑、結構形式、實驗測試等都是通過在地面模擬實驗和計算機模擬完成的。復合材料的設計主要有功能設計、結構設計和工藝設計三大部分。另外還要求對設計的合理性和可靠性加以評價。如對于復合材料的結構設計來說，輥破根據復合材料結構性能、可靠性、安全性及維修性的要求，甚至是更多的目標函數的要求，對材料和結構形式進行設計方案的優化和參數的設計。最近，又提出了復合材料一體化制造系統的概念，復合材料一體化制造系統是根據材料設計、結構設計、工藝及可靠性評價平行發展的概念，這是一個系統工程。圖3-3是復合材料一體化系統的流程框圖。
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