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閥門鑄鋼件鋼水的質量對于鑄件質量有著決定性的影響，因此，必須嚴格控制煉鋼過程，保證鋼水質量。
煉鋼的目的和要求是：①熔化固體爐料。②使鋼水中的元素達到規定的成分。③除去有害元素S、P，將它們降到限量以下。④**鋼水中的氣體和非金屬夾雜物，保證鋼水純凈。⑤將鋼水過熱至一定溫度，保證澆注需要。
冶煉主要有感應電爐、電弧爐和真空精煉爐等方法，同時還有氧化法和不氧化法冶煉工藝的區別。下邊重點介紹閥門行業常用的感應電爐和電弧爐煉鋼的基本知識。
（一）感應電爐煉鋼：（感應電爐見下圖）
感應電爐熔煉金屬的原理是用交流電感應的方法在爐料中產生渦流，利用渦流產生的熱量來加熱和熔化爐料。感應電爐煉鋼的優點是生產效率高，生產機動性強。目前我國閥門行業采用的快速感應電爐，它的功率大、提溫快、溫度容易掌握、熔化時間短，煉一爐鋼僅需要一個多小時，因此生產效率高。
感應電爐的缺點是配料時只能吃精料，因感應電爐煉鋼不能調整化學成分，只能補加燒損元素，因此它的煉鋼過程實際上只是一個溶化過程。與電弧爐煉鋼相比感應電爐煉鋼沒有氧化期，其排渣、排氣和脫C、P、S的功能不強，鋼水的質量主要是靠配料掌握，因此鑄件的內在質量難以嚴格保證。

過去有些廠用感應電爐煉鋼時，為了提高鋼水的質量，在鋼水熔化初期，進行吹氧以便增加氧化期。但是吹氧會嚴重損壞爐墻，在煉鋼過程中又無法及時修補，因此這種工藝沒有得到廣泛應用。
（二）電弧爐煉鋼：（電弧爐見下圖）
電弧爐煉鋼時，熔化爐料和過熱鋼水的熱量是由電弧產生的。電弧爐依據爐襯耐火材料的不同分為酸性爐和堿性爐。酸性爐造酸性渣，不能脫硫、磷，要求含硫、磷低的爐料。堿性爐造堿性渣，可以脫除硫、磷，對爐料要求不高，應用比較廣泛。
煉鋼是一個復雜的化學和物理變化過程，可以歸結為四個主要反應：
⑴ 氧化反應：鋼水熔煉時祛除雜質的方法是使雜質氧化，向鋼中吹氧或加入氧化劑（鐵礦石），使鋼水沸騰，把鋼中的氣體和碳、硅、磷等氧化物生成的雜質進入爐渣或爐氣而被排除，這個階段稱為氧化期。
⑵還原反應：氧化過程完成后，鋼中殘留有大量的氧化鐵，這對于鋼水質量是極其有害的，必須除去。祛除的方法是向鋼水里加入脫氧劑（還原劑），脫氧劑和鋼水中的氧化鐵作用，奪取氧化鐵中的氧，形成一些新的不溶于鋼水的化合物進入爐渣，從而祛除鋼水中的氧，這個階段稱為還原期。
⑶去磷、硫反應：磷、硫是鋼水中的有害元素，它們將增加鋼的熱裂和冷裂傾向，在煉鋼的過程中一定要注意祛除它們。磷在氧化沸騰期即被氧化并和氧化鈣結合生成穩定的化合物而進入爐渣。硫在鋼水中是和錳形成化合物存在的，這些硫的化合物能和氧化鈣反應，生成穩定的化合物進入鋼渣。
⑷造渣反應：通俗的說法，煉鋼就是造渣。渣是煉鋼過程中加入爐中的造渣材料（熔劑）與爐中雜質和各種氧化物的混合物，爐渣的作用有兩個：①保護作用，渣覆蓋在鋼水表面，使鋼水避免與爐氣接觸，減少鋼水被有害氣體侵入，也保護鋼水中的有用元素不致于被氧化、燒損。②通過爐渣進行的一系列反應，祛除鋼水中的雜質。
鑄造碳鋼氧化法冶煉的典型工藝過程 ：

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