復混肥以其適應性強、配方靈活、肥效明顯和施用方便，越來越受到用戶的歡迎，市場廣闊。20世紀80年代我國開始普及復混肥生產，至今已成為肥料生產的重要力量，形成了多種具有特色的專用肥料，裝置規模也從初期的10～20 kt/a逐漸擴大至100 kt/a或更大，詢問建設更大規模的廠商近年來也明顯增多。應東北某廠要求，我廠于1999年承擔了該廠一期建設300 kt/a、總規模年產百萬噸裝置的主體設計，現已投產，產品質量符合國家標準的規定。
因低濃度磁化肥的價格易被當地農戶接受，初始委托我們設計的裝置按生產磁化肥考慮，其原料磷素采用過磷酸鈣或重過磷酸鈣，氮素采用尿素為主，鉀素為氯化鉀。因此設計內容包括從粉煤灰加工（該廠自有煤渣）、過磷酸鈣、重過磷酸鈣預處理，原料破碎與計量，造粒、干燥、篩分、大塊料破碎至成品包裝、運輸全套設計，采用DCS控制。隨著用戶及資金變化，工程后期將主產品改為N-P?,Os～K20總量（質量分數計）為45%的高濃度復混肥料。
從整個工程的設計、施工、開車情況看，在國內建設單線生產能力為300～400 kt/a的NPK混肥裝置不僅完全可能，而且很有必要。300 kt/a復混肥裝置流程見圖1示意，現將設計及運行情況總結如下。
1、工藝流程、設備布置及主要設備
1.1磁化肥流程
1、原料預處理
過磷酸鈣（或重過磷酸鈣）氮化后，經破碎、干燥、氨化制成水含量為3%～6%的磷素原料，由帶式輸送機送往主裝置。
煤渣烘干后將水含量由30%降為6%～10%，經兩級粗碎后進入粉磨機，獲得粉煤灰（粒度<0.104 mm的占80%）供生產磁化肥作磁載體。
其他原料如尿素、氯化鉀等與其他復混肥流程一樣，經破碎后備用。
2、原料計量
原料計量按電子秤配制系統與體積計量備用方式進行，以保證生產連續、穩定運行。
3、主流程
采用轉鼓蒸汽造粒，烘干機http://www.ftxny.com/ganzaoji/干燥、冷卻，振網篩篩分、錘式破碎機破碎，成品磁化后包裝、入庫。
烘干機干燥機
1.2高濃度復混肥流程
在磁化肥流程的基礎上，增加一套尿素熔融、溶液噴漿系統，取消過磷酸鈣和粉煤灰系統，停開過磷酸鈣預處理工序，其余部分基本不變。
1.3設備布置
我們根據就地加工與集中加工相結合的原則，需專門加工的如過磷酸鈣、煤渣在卸車點就地分區加工后集中使用，集中加工區按作業特點、環境特點再予以分區。根據復混肥的原料多、勞動力密集，車輛、人流作業頻繁，粉塵相對較大，勞動強度大等特點，獨立設區；而造粒、干燥、冷卻、篩分、破碎、返料等制成品區域，將包裝庫房與轉運線聯合布置。不僅走向合理、順暢、區域功能明顯，環境也較好，避免了相互交叉。安裝、操作檢修按各自區域功能特點，都留有充分余地。
造粒機布置在+11.00 m平面上，其出口直接與干燥機相連，沸騰床熱風爐通過煙氣管道與干燥機相連，中間未設噴射風機或熱風機，干燥機出料口設置帶式輸送機，供監測物料粒度、溫度等。造粒、干燥、冷卻、篩分工序按一直線布置，順暢、明快。除塵器，風機、煙囪依次布置在室外，只要操作時稍加注意，也可做到比較協調、合理。
資訊來源：
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