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        （1）切削液的選擇  切削液的效果除了取決于切削液本身性能外，還取決于工件材料、刀具材料和加工方法等。

         粗加工和半精加工時(shí)切削熱量大，因此，切削液的作用應(yīng)以冷卻散熱為主。精加工和超精加工時(shí)，為了獲得良好的已加工表面質(zhì)量，切削液應(yīng)以潤滑為主。

        硬質(zhì)合金刀具的耐熱性能較好，一般可不用切削液。

         由于難加工材料的切削加工均處于高溫、高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

         磨削的特點(diǎn)是溫度高，會產(chǎn)生大量的細(xì)屑和沙粒，因此磨削液應(yīng)有較好的冷卻性和清洗性，并應(yīng)有一定的潤滑性和緩蝕性。

       （2）切削液的使用方法  普遍的使用方法是澆注法，由于切削液流速慢（v <10m/s）、壓力低（p <0.05MPa），難以直接滲透**溫度區(qū)，因此，僅用于普通金屬切削機(jī)床的切削加工。加工時(shí)，應(yīng)盡量將切削液澆注到切削區(qū)。

         對于深孔加工，難加工材料的加工，以及高速強(qiáng)力磨削，應(yīng)采用高壓冷卻法。切削時(shí)切削液工作壓力約為1～10MPa，流量為50～150L/min。

         噴霧冷卻法師一種較好的使用切削液的方法，適用于難加工材料的車削、銑削、拉削、攻螺紋、孔加工等以及刀具的刃磨。加工時(shí)，切削液被噴霧裝置霧化，并被高速噴射到切削區(qū)。