我們根據圓錐破碎機破碎錐的運動原理可知，該系統部件的磨損率很高，所以對于這部分的密封潤滑系統的設計也要與其他系統不同，在技術上要求很高。
圓錐破碎機工作運轉時，由于受力的作用，機件的正常運轉和機件的使用壽命，機械設計中需滿足運動部件有良好的潤滑條件和密封條件。換而言之就是要求系統運動部位有正常工作的潤滑油膜，隔離機件間直接的金屬摩擦接觸，同時還需要有足夠量的潤滑油液將機體間摩擦力產生的熱量帶走，使機件的工作溫度正常，不使機件發熱而引起燒蝕運動部件。
目前市面上在圓錐破碎機上應用的密封結構，通常是橡膠密封，存在的一些弊端主要有幾個方面：1、潤滑油易從密封處泄露。2、破碎過程中產生的大量粉塵量從密封處進入潤滑油液中，使潤滑油變的更黏、更稠、變質。3、由于潤滑油液跑冒，進入礦石內，帶入后續的流程中（污染），引起選礦工藝參數的變化，而使金屬回收率下降。4、由于泄露也會造成周遭的環境質量變差。
容易造成橡膠密封件變形損壞的原因有以下幾個方面：
1、由于運動部件擺件引起的。驅體的迴轉運動時由偏心套驅動，偏心套的運動，又是由傘齒輪帶動，均為滑動軸承的結構形式，一旦發生擺動，密封件的運動軌跡就發生改變，密封狀態也就被破壞，繼而發生泄漏。
2、因受力變形引起。破碎壁與軋臼壁破碎礦石時，強大破碎力使驅體傾斜或振動，此時的受力狀態為單側的受力形式，極容易脫離原來的運動軌跡，使原來的密封狀態發生改變，此時發生泄漏。
3、因橡膠密封圈老化引起的。橡膠密封在使用中受到油質、溫度、時間因素的影響，加之制造密封圈的材料選擇不當或者材料元素不純的話，是很容易出現老化現象。
4、因潤滑油質改變引起。
5、因設備安裝不正確而引起。在設備的安裝、維修、更換易損件時，經常性的拆卸、裝配、由于安裝的不當，使局部發生變形，檢查不夠細致時，發生泄漏。
用于中細碎的圓錐破碎機在潤滑系統的設計上要十分注意，這部分是設備**工作的保障條件，所以對于橡膠密封件變形損壞要進行專業技術處理才能保證設備的生產正常進行。
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