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回轉窯在生產過程中會因為各種問題出現停窯現象，針對這類問題，我們找出了設備停窯的根本問題，主要是喂料方式不均勻造成的，下面我們就對回轉窯的喂料產生的停窯現象進行系統分析。

當喂煤不均勻時，下煤量少或不下煤時，只注意處理下煤不均而未及時慢轉窯，導致燒成溫度大幅度下降，生料沖進燒成帶，被迫停燒。操作時思想不集中，責任心不強，長時間未觀察窯內情況，當發現生料逼近溫度低時，加煤和慢車已來不及時，這時候也要被迫停燒。所以回轉窯掛窯皮期間喂料方式一定要得當。

喂料特多，生料預燒特差，未能及時加煤、加風、慢窯，使生料涌過火焰的高溫區，被迫停燒。掉大批“窯皮”而又未及時預打小慢車和采取有關措施，使大批生料向窯頭逼近，燒成溫度下降過多，被迫停燒。

有時候為追求快轉率，厚料層到來也不打小慢車，當燒成溫度降低很多時，仍不打大慢車，生料沖過高溫區，只得被迫停窯燒，或者當窯內來料波動大，為了穩窯速，該停車而不打慢車，采用加煤頂燒的辦法，一旦頂不住的時候，被迫停燒。在追求回轉窯恒功率的同時要對其特性進行**的了解，這樣才能避免發生此類問題。

回轉窯產生停窯燒主要是受到以上因素的影響，我們在操作回轉窯設備的過程中，要注意避免以上錯誤的出現！