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　　在產品的研發設計和制造過程中，如何**限度地降低成本、加快產品交付周期、提高產品質量，一直是制造企業不斷探索和研究的主課題。借助于迅速發展的計算機技術，采用數字化技術、虛擬仿真技術，推動制造企業不斷實現新的目標，是被廣泛采用的方式。
　　
　　隨著我國制造業的迅猛發展，制造業的市場競爭也日趨激烈。MES是面向工廠的生產過程管理的實時信息系統，當下正逐漸被制造企業從業者所認識與推廣。它填補了制造信息鏈條上最基礎的環節，是實現車間信息化的利器。
　　
　　制造企業多是以離散式生產為主，流程生產為輔，裝配生產為重點。目前，車間生產管理仍是傳統的生產管理方式，車間生產管理中存在很多不規范的地方，車間的管理仍是黑箱操作，無法滿足反應敏捷的市場需求。車間生產管理主要存在的問題包括：
　　
　　1）車間管理人員無法準確掌握在制品的數量及存貯位置；
　　
　　2）車間生產和管理狀態不明晰，上級部門難以監管；
　　
　　3）對產品設計更改和工藝更改反應遲緩，產品質量缺乏**監控；
　　
　　4）車間的信息傳遞和反饋仍以人工為主，傳遞慢，而且易出差錯等。
　　
　　由于生產車間技術性強，精確度標準高，質量監控嚴，管理難度大，車間的生產管理方法在提高產品的質量、生產效率和降低成本、縮短制造周期方面起舉足輕重的作用。因此，企業必須運用MES系統來改變車間生產管理現狀。
　　
　　制造和裝配現場是一個非常復雜的過程，許多系統在這里進行交匯和共享，MES在這里體現了“**風范”和集大成者的姿態，各種信息流和數據流通過功能模塊進行有條不紊地分配、統計、分析等處理。與數控設備、自動采集設備、掃描設備、自動測量設備進行集成連接，實現了數據信息的自動收集；在協同方面，MES與PDM、ERP等系統實現計劃、成本、工藝等信息的集成和共享，通過大量的現場看板指導現場作業的執行，并及時反饋生產信息，為生產管理者提供及時和準確的信息供決策應變。MES主要呈現的作用如下：
　　
　　1、改善企業生產計劃的制定和調整
　　
　　通過MES的生產計劃管理模塊，可以大大提高企業生產計劃的制定效率和準確度。用戶可以在MES系統中，隨時查到企業當前的生產計劃，知道馬上需要進行的生產內容和后續要進行的生產內容。
　　
　　2、加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度
　　
　　有了工序級的生產計劃，在產品的生產加工過程中，加工信息和加工狀態的反應速度會提高很多，產品的某道加工工序完成后，立刻就可以在MES系統中得到體現，可以被實時統計，這樣企業的實際生產狀況可以在**時間得到準確的反映。
　　
　　3、改善設備管理狀況
　　
　　通過MES的設備管理模塊，可以為企業的全部設備建立起明確的在線電子臺帳。記錄設備所在的位置、設備的狀況、設備的定期檢測、大修的情況等。
　　
　　4、極力改善生產過程中的質量控制力度
　　
　　通過MES系統中的質量控制模塊，針對每一個加工的產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該產品相關的質量控制數據在MES系統中集中保存，通過查詢可以隨時進行查看。
　　
　　5、**企業中的信息孤島，實現企業內部的信息共享
　　
　　透過MES這個平臺將企業中跟生產相關的數據全部聯系在一起，**了各個分系統間的信息孤島。使得產品設計，工藝設計，生產制造，質量控制等跟生產過程相關的各個環節結合為一個整體。
　　
　　6、極大地改善了企業的實時數據報表能力
　　
　　通過MES系統中的通用數據報表模塊和為根據用戶實際需要專門定制的報表模塊，可以大大加快企業實時生產報表的匯總時間和提高數據準確度。
　　
　　MES從誕生到理念的完善，標準化體系的建立，目前已進入了一個嶄新的發展階段，它已不是傳統意義上制造執行過程，隨著制造企業的不斷發展，MES已逐漸向基于模型、面向敏捷制造、異構協同的模式發展，而在數字化制造和數字化工廠的過程中，必然會加速MES的發展進程，同時，MES也在其發展進程中會擔負起更重要的作用和重要角色。
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