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　　MES系統的應用，真正實現了基于工位制節拍化生產方式在制造環節的貫徹實施，是精益生產不可或缺的的有力支撐體系。從MES系統應用層面來進行價值分析，主要體現在：
　　
　　（1）建立了工位制為核心的MES企業級信息化管理平臺，作為產品制造及關聯部門的日常業務操作與管理平臺。包括：
　　
　　MES系統業務流程管理：實現生產、質量、物料、供應、工藝等各個環節業務的科學管理、規范運行、**執行；提供業務流程的全過程管理功能，包括流程的梳理、優化、固化；
　　
　　MES系統信息采集管理：實現操作和管理業務的過程跟蹤管理等；快速、準確地采集現場工位、人機料法環測等相關數據和相關生產實時信息等，為管理提供了**的監控手段和優化的支撐；
　　
　　MES系統信息資源管理：讓工位可便捷地獲取所需要的工藝文件、檢驗標準、工藝標準等相關資料或信息支持；實現生產、質量的各環節信息的快速查詢、追溯；
　　
　　MES系統知識積累和管理：建立了知識經驗積累傳承體系，相關數據都被**的記錄和傳承；建立文件資料的規范化管理、查詢功能等，相關文檔通過電子化流程進行固化和傳遞。
　　
　　（2）MES系統實現一體化、電子化、網絡化、智能化的精益生產模式，提高現場執行力和管理水平。
　　
　　一體化：將相互孤立、分散式的各環節業務和活動納入一體化的管控，改變了工位相關各環節信息相互割裂的狀態，**的強化了產品實現全過程的管理力度；
　　
　　電子化：改變依靠紙質記錄、人工傳遞、手工統計等傳統業務模式為無紙化、電子化的操作模式；梳理業務流程、對表單進行結構化處理，提高業務效率和業務實現的效果；
　　
　　網絡化：與其他系統集成，**信息孤島，構建公司級的管理信息網，形成網絡化的信息傳遞與業務執行、監控環境；提升制造環境的信息化水平，并把生產的實時信息反饋給上游系統，實現整個公司的閉環管理；
　　
　　智能化：實現生產前、中、后各環節的閘口管理；自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員，輔助管理決策；動態的電子看板管理、實現了基于數據的精細化、智能化、可視化監控和決策。
　　
　　（3）MES系統優化提升了現有的業務流程，形成了信息化體系下的新業務模式：
　　
　　職責更加清晰：通過與ERP等系統的集成，通過現場掃條碼收料，通過例外轉序的**跟蹤監控，通過**的閘口管理，使得部門之間的職責劃分愈加清晰，是倉庫的問題，還是工位的問題，是上個工位還是下個工位的問題，一目了然，避免了很多職責不清的問題；
　　
　　考核體系量化：通過與短信平臺的集成，現場的各種問題被實時**的傳遞到各職能部門，改變了過去各部門響應現場的工作模式，而且各部門對生產現場的響應情況被真實的記載，提升量化了人員考核的手段，優化了對現場問題的響應速度。例如質檢員接到短信即去現場服務，響應時間和效率大大提高，考核更加**和量化；
　　
　　MES系統管理人員信息實時化、決策清晰化：將工位現場的各種數據實時記錄，通過各種展示方式實時的匯報給相關的**，改變了**聽報告、看紙質圖表、跑現場的工作模式；管理人員輕松的獲取**手的**信息，問題判斷更清晰，實時的決策更加精準。
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