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超細磨礦是非金屬礦深加工的重要內容之一，需要球磨機來完成，分干法和濕法兩種。一般來說，要求產品粒度在5um以上的，干法超細磨礦可以達到。若要求1~2um，則需要濕法超細磨礦。盡管濕磨后要壓濾干燥，成本稍有增加，但卻能穩定地獲得1~2um的超細產品。在非金屬礦應用領域內，這種超細產品需要量大、附加值高，因而濕法超細磨礦、分級設備及與之相配套的壓濾設備顯得尤為重要。

1.藥劑：藥劑的作用是助磨、降粘、提高處理能力。細磨藥劑可分助磨劑與分散劑，助磨劑主要針對片狀非金屬礦而已，如高嶺石加入助磨劑，使之進入高嶺石片狀層間結構，起到松動，松散層間的作用，只要旋加一定的外力即可使高嶺石一片片解離下來，從而達到剝片磨細的作用。

2.介質：濕法超細磨礦離不開研磨介質。介質受材質、形狀、大小等影響。非金屬礦行業一般要求無鐵質污染，因而材質宜選擇塑料、陶瓷、剛玉、氧化鋯、玻璃、硅砂等。形狀有球形、方形、柱形等。

3.礦漿濃度：濕法超細磨礦對礦漿濃度較高，濃度不能太低，但也不能太濃。具體濃度值**通過試驗確定。

球磨機轉筒最主要的兩端空心軸的橫向中心距：轉筒法蘭兩端應平行且法蘭自身應在同一平面上；轉筒縱向中心線與法蘭應相互垂直；偏差不超過0.2/1000。兩端空心軸與轉筒應同心，其中心線偏差不大于3MM。

1、檢查球面瓦與空心軸四周接觸面在轉筒就位后變形及翹起現象。如翹起很小，可待盤車過程中通過球磨機軸承間相互調整**；翹起過大應查明原因并及時**。

2、利用塞尺檢查軸瓦與軸徑兩側間隙是否均勻。檢查球面瓦座與臺板，球面瓦與球面瓦座，軸與軸瓦接觸面情況，接觸應均勻，間隙符合技術要求。測量軸頸擋圈與承力軸承軸向間隙。

3、用精密水平尺測量軸頸水平。測量方法是在軸端的整個軸頸進行4或8等分，盤動轉筒度或45度，測量一次，并做記錄。為保證測量的準確性，一般盤2--3圈，利用相鄰兩次相近或相同記錄中一次結果的平均值算出軸承水平度。兩端軸頸水平偏差不大于轉筒總長的02./1000。如兩軸承出現揚度，應方向相反、大小相等。如偏差太多應調整墊鐵，不允許球面瓦座與臺板平面加墊。

4、檢查熱脹端（既承力端）軸頸的軸向膨脹間隙應不大于20MM（安全裕量為5MMM）。

5、瓦口間隙應在1.25--1.5MM之間，一般取軸頸的（1.5--2.0）/1000。檢查軸頸凸緣與軸瓦間隙的總推力間隙，應為0.5--0.6MM，偏差不大于0.15MM，兩邊的推力盤間隙值相差不應超過0.05MM。

由于球磨機強度不同的礦物發生選擇性磨碎存在粒度差，因而導致各種礦物在質量分布上的差異，即硬度大的礦物多數分布于粗粒級范圍，而硬度小的礦物則多數分布于細粒級范圍。軟硬兩種礦物各占50%粒度為2~1mm，經10分鐘磨碎后所得到的礦物分布差異。在不連續球磨機中進行濕式磨碎，磨礦濃度為65%。連續球磨機磨礦開路效果更佳。

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