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S18水泥磨，水泥磨型號，水泥磨操作規程

水泥水泥磨在水泥生產線中的作用：水泥水泥磨是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。廣泛用于水泥，硅酸鹽制品中。水泥磨主軸采用自位調心，以保證水泥磨回轉部分的正常運行，水泥磨潤滑方式采用油勺，油環，和自動油站供油潤滑，三種形式均可保證水泥磨良好的潤滑，除棒磨機以外，水泥磨所采用軸承一般都設有冷卻水道，以通水冷卻，保證水泥磨軸承有良好的工作條件。 水泥磨主軸采用自位調心，以保證水泥磨回轉部分的正常運行，水泥磨潤滑方式采用油勺，油環，和自動油站供油潤滑，三種形式均可保證水泥磨良好的潤滑，除棒磨機以外，水泥磨所采用軸承一般都設有冷卻水道，以通水冷卻，保證水泥磨軸承有良好的工作條件。

磨礦段既水泥磨的多少，主要由礦石的可磨性、有用礦物嵌布特性、磨礦機（水泥磨）的給礦粒度、磨碎產物的要求粒度、泥砂分選和階段選別的必要性、選礦廠的規模及投資等因素來決定。在確定磨礦流程時，還要與破碎流程一起綜合考慮，以使碎磨總費用和總能耗**。實踐證明，采用一段或兩段磨礦流程，可以把礦石磨到選用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數。磨礦段數增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求所決定的。

磨礦段數量的選定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨礦流程（即一臺水泥磨），有兩個磨礦段的叫兩段磨礦流程（兩臺水泥磨），有兩個以上的叫多段磨礦流程（即多臺水泥磨）。

優點：

一段流程：分級機的數目較少，投資較低，生產操作容易，調節簡單；沒有段與段之間的中間產物，多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，因而設備的配置較簡單，不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，因而停工損失小；各系列可以安裝較大型的設備。

兩段磨礦流程：可以在不同的磨礦段中分別進行礦石的粗磨和細磨，且兩個磨礦段又可分別采用不同的磨礦條件（即粗磨時裝入較大鋼球并采用較高轉速，細磨時采用較小的鋼球并采用較低的轉速），有利于提高磨礦效率。在大中型選礦廠，當要求磨礦細度小于0.15mm時，采用兩段磨礦較好。

中小型水泥磨的主主軸大多是采用油盤帶油潤滑，油盤套于中空軸上用緊定螺釘定位。由于油盤的結構特殊，其上的緊定螺孔剛好設于油槽內，這樣給緊定螺釘的擰緊和防松帶來了很大的困難。沒有采取任何防松措施的水泥磨在運轉過程中，油盤經常軸向竄動，不與主軸承座相撞就與球面瓦發生摩擦，嚴重的時候會導致油盤帶油不正常，造成燒瓦事故。不少的企業也采取力所能及的放松措施，如緊定螺釘頭部鉆Φ3-5mm的小孔，擰緊緊定螺釘后用適當的鉛絲環繞中空軸將三個緊定螺釘穿在一起，但是，由于受安裝位置限制，穿鉛絲相當困難，且由于油盤上的緊定螺孔離油盤盤體較進，安裝的時配鉆中空軸上的止退孔相當不易（一般要特質的長柄鉆方能解決問題）。

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