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針對爐渣的磨礦特點研制出爐渣球磨機，爐渣球磨機是目前磨制爐渣專用的磨礦設(shè)備，多數(shù)有色金屬冶煉廠都選用爐渣球磨機來處理爐渣，整機處理***，操作便宜，配置靈活，經(jīng)久耐用。


一，爐渣物料簡介
爐渣是冶煉過程中產(chǎn)生的溶體，常見于煉鐵、煉鋼以及其他有色金屬冶煉中，根據(jù)冶煉過程不同，爐渣可分為冶煉渣、精煉渣、合成渣等，根據(jù)爐渣的性質(zhì)，將爐渣分為堿性渣和酸性渣、中性渣。爐渣經(jīng)過處理過后可應(yīng)用于生產(chǎn)水泥、渣磚、礦渣棉、保溫材料等，爐渣還可代替砂石做道碴。

二，爐渣球磨機加工爐渣流程
將爐渣破碎至25mm以下的粒度，使用輸送裝置及給料裝置將爐渣給入球磨機中，爐渣在進入球磨機之后，分為三個階段；

1，粗磨階段：爐渣球磨機分為兩倉研磨，粗磨倉內(nèi)配置大規(guī)格鋼球及隔倉板、波紋襯板，球磨機運轉(zhuǎn)中，鋼球?qū)�爐渣產(chǎn)生不斷撞擊、沖擊、碰撞、磨剝等作用將其磨碎，隔倉板防止未磨制好的爐渣流向細磨倉方向，波紋襯板起到提升作用，助力爐渣的粉磨。

2，細磨階段：經(jīng)過粗磨之后，爐渣粒度已大大減小，表面被磨剝，通過隔倉板進入細磨倉，細磨倉內(nèi)配置小規(guī)格鋼球及平襯板，細磨倉可對爐渣粒形進行修整，平襯板也起到很好的粒形修整作用，細磨倉研磨體級配的合理與否直接影響成品粒形。

3，排料階段：磨制爐渣可選擇濕磨或者干磨，濕磨時，已磨制好的爐渣慢慢流向排料口，當(dāng)排礦口礦漿面高于磨礦面時，礦料即在重力作用下排出，干磨時，已磨制合格的爐渣通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)，根據(jù)爐渣特性、施工條件選擇合適的磨礦方式。

三，爐渣球磨機應(yīng)用優(yōu)勢
1、產(chǎn)能高：爐渣球磨機一次處理量大，爐渣球磨機可連續(xù)24小時不停運轉(zhuǎn)，磨腔經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，一次可裝載量大，時產(chǎn)在0.65-615噸之間，多種規(guī)格可供選擇。

2，資源回收率高：爐渣球磨機磨礦腔經(jīng)過合理設(shè)計，處理過程中無浪費現(xiàn)象，每一塊爐渣都能得到**處理，整機配置專業(yè)回收裝置，無資源浪費現(xiàn)象。

3，能耗低：爐渣球磨機配置磨礦專用電機，耐磨緩沖層，配置高強度鋼球，磨制同樣量的礦料，鋼球消耗更少，采用變位齒輪，滾動軸承，大大降低整機能耗。

4，適應(yīng)能力強：對于不同特性、粒度、濕度的爐渣，爐渣球磨機都能輕松磨制，將爐渣物料磨制成微小成品，便于應(yīng)用，爐渣球磨機對于作業(yè)環(huán)境適應(yīng)能力更強。

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