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　　目前針對TC4鈦合金，多采用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該兩種方法均需填充焊接材料，由于保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊后變形較大。采用電子束焊接和激光束焊接，研究了TC4鈦合金的焊接工藝性，實現該種材料的精密焊接。
　　試驗材料為TC4（Ti-6Al-4V）；試驗設備：SW1002/7.5-150型真空電子束焊機、RS2000型軸流CO2激光加工機。在試驗實施時，焊接階梯試環，粗找工藝參數，初步確定焊接工藝規范；焊接平板對接試樣，利用X射線探傷儀檢測焊縫內部質量，并進行金相組織分析；焊接對接試環，用三坐標精密測試儀測量焊件軸向與徑向焊接變形。
　　(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在于被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺陷很少。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。
　　由試驗結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定關系，比較試樣試驗結果可看出，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的概率增加。
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資訊來源：TC4鈦合金精