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1  引言

目前產(chǎn)品的的競爭，尤其是家用電器產(chǎn)品的競爭越來越激烈，如何縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，及時(shí)推出適合市場的新產(chǎn)品成為各大公司共同關(guān)心的問題。Pro/E軟件以其強(qiáng)大的造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)功能在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，為**縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期提供了條件。上殼體是壁掛空調(diào)器的主要部件，是由復(fù)雜的外形特征組成，其設(shè)計(jì)的好壞將直接影響到空調(diào)器的外觀、裝配性能和產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量等要素。通過利用Pro/E Wildfire2.0軟件進(jìn)行上殼體不同方案的三維數(shù)據(jù)模型設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、分模設(shè)計(jì)及裝配設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等，不僅有利于豐富模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，縮短了模具的設(shè)計(jì)及制造周期，提高了模具的質(zhì)量和使用壽命，而且還增加了模具的潛在價(jià)值和市場競爭力，為新產(chǎn)品迅速占領(lǐng)市場打下了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

2  3款上殼體塑件設(shè)計(jì)

2.1設(shè)計(jì)資料消化

塑件設(shè)計(jì)者提出成型塑件的任務(wù)書，而模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑件工藝員根據(jù)成型塑件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑件任務(wù)書和模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。該模具設(shè)計(jì)的依據(jù)是塑件圖紙和塑件樣品。對于塑件圖紙，要注意圖紙的技術(shù)要求，許多圖紙明確給出尺寸公差等級、未注圓角、塑件壁厚等，這些在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須加以注意;對于塑件樣品，重點(diǎn)是在樣件上提取有用的模具設(shè)計(jì)信息，避免在設(shè)計(jì)上走彎路，這些信息包括分型面的位置、澆口的位置和形式、頂桿的大小與分布、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等等。該3款塑件材料為塑料HIPS，塑件顏色為乳白色，按統(tǒng)一色板檢驗(yàn)，色澤為1008。塑件成型后要求外觀挺括，無明顯縮印、裂紋、流痕、熔接痕、頂白、銀

絲斑、冷夾、劃傷、擦毛等缺陷，澆口、頂桿痕及分型合模線等飛邊毛刺應(yīng)修邊完整干凈，不得損傷外觀。尺寸公差按GB/T14486-93標(biāo)準(zhǔn)MT2級執(zhí)行，內(nèi)表面粗糙度值為Ra3.2ym，外表面粗糙度值為Ral.6ym，壁厚為2.5mm，未注倒圓角為R0.5mm，訂貨要求采用1模1腔，模具壽命為45萬模次。設(shè)計(jì)人員要認(rèn)真消化圖紙，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑件尺寸精度**的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑件的公差，能否成型出合乎要求的塑件。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)，消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號.材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑件的強(qiáng)度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能.必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

2.2制件三維建模

該3款殼體材料為HIPS塑料，注射加工成型。其形狀大體為長方形，由周邊及中間有復(fù)雜曲面、加強(qiáng)筋、勾卡等特征組成，采用Protrusion(伸出項(xiàng))、Cut(切減項(xiàng))、Rib(加強(qiáng)筋)、Round(倒圓角)、Offset(偏移)Curve(曲線)、Surface(曲面)、Surface Merge(曲面臺并)、Surface Extension(曲面延長)、TransformedSurface(鏡像)、Draft(拔模)等實(shí)體特征和曲面特征完成下殼體的三維數(shù)據(jù)建模。其簡要建模步驟如下：

(1)建立基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)坐標(biāo)系。

(2)建立下殼體外形與中間曲面特征(使用Protrusion、 Cut、 Offset、 Round、 COPIED_GROLPCurve、Surface、Surface Merge、Surface Extension.Transformed Surface、Draft等命令)。

(3)建立柱子、溝槽等部分細(xì)節(jié)特征(使用Protrusion、Cut、Offset、Round、COPIED_GROUP、Surface、Surface Merge、Surface Extension、Draft等命令)。

(4)建立勾卡特征(使用Protrusion、Cut、Round COPIED_GROUP、Curve等命令)。

(5)建立下殼體的加強(qiáng)筋特征(Rib、Round)。

(6)加未注脫模斜度1 0特征(Draft)。

(7)倒未注圓角R0.5mm( Round)。

(8)對塑件進(jìn)行渲染。**完成的3款殼體三維數(shù)據(jù)模型如圖l所示(正面與反面效果圖)。

3  模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.1 建立分模文件、裝配參考零件(Ref Model).

創(chuàng)建工件( Workpiece)

Create a new object_在Component Creat對話框中，Type欄選Manufacturing, sub-type欄選Mold

Cavity，輸入文件名kfr35gt-xkt-mold,點(diǎn)OK按鈕確定：Mold Model—Assemble—Ref Model—open kfr35gt-jsp.prt一在Component Placement對話框中點(diǎn)缺省按鈕(Assemble component at default location)-+再點(diǎn)OK按鈕即可。Mold Model} Create—Workpiece—Manual一輸人工件名稱kfr35gt-skt-wrk—Create features—OK斗protrusion，根據(jù)上殼體的**外形尺寸先創(chuàng)建出一個(gè)稍大于上殼體的工件即可，因?yàn)樵谶M(jìn)行后續(xù)斜導(dǎo)柱滑塊設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)滑塊的大小來最終決定動、定模芯的大小。

本文轉(zhuǎn)自中國模具在線http://www.86muju.com/。