作為我們生活中最為熟悉的材料，塑料與我們的生活和工作密切相關。而我國的塑料消費總量已位居世界首位，但在近13億的總人口數下，這數據不一定表現了真實水平，有數據報告，我國的人均塑料消費量是為工業中等發達國家的25%，更是只有工業發達國家的14%，這顯然說明我國塑料模具加工工業與國外先進水平有著很大的一段差距。
專家指出，我國塑料模具工業近幾年來發展極為迅速，主要體現在塑料模具制品質量上的優化和技術方面的提升。但是，雖然模具塑料產品的制造周期在不斷縮減，但在制造上仍然落后于發達國家。
國際上，塑料模具加工工業已進入專業化、標準化階段，塑料模具基本是由專業的模具制造商提供，模具商品化率在70%以上，還有許多專門生產模具標準件的企業，塑料模具標準件多達幾百種，如德國、日本模具的標準化率可達85%。國內模具企業大型模具的標準化程度約為25%~30%。對此，專家認為，模具的標準化程度已成為制約國內模具制造周期的瓶頸之一，也影響了國內模具的競爭力。
再看看塑料模具的精度、壽命和模具制造周期。日本的汽車模具精度可達0.02mm，塑料模分模面的精度控制在0.01mm，而國內汽車模具的品牌企業，汽車模具精度控制在0.03~0.05mm;塑料模分模面配模精度在0.03mm左右。德國的模具制造周期在2周~20天，備料4~5天，試模2~3天。日、韓的模具周期要求2周，原因是他們有專門的模具配件城，滑塊、頂桿、澆口套組件等均可買到，國內配件標準化做不到，一些零件的加工精度也達不到要求。
在企業員工的整體素質上，德國、日本模具企業絕大多數員工是大學畢業或經過專門訓練的，至少有10年的工作經驗，模具企業技術人員比例很高，多數企業在25%以上，有些在50%以上，不少企業的職工往往可以在技術與生產崗位上互換。國內模具企業的員工缺乏高新加工技術的培訓和高端數控機床操作技能的培訓，在某種程度上這也影響了高端設備的利用率。模具企業技術人員比例偏低，多數企業15%~20%之間，且綜合開發能力較低。
總而言之，我國塑料模具加工工業若想**，需要對以下三點進行改革：1,，塑料模具加工工業實現專業化、標準化階段;2，發展技術，提高塑料模具的精度、壽命，減少制造周期;3，發展專業技術人員，加強對企業員工的培訓。
本文轉自中國模具在線http://www.86muju.com/
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