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WZP21水泥生產(chǎn)線，水泥生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格，纖維水泥板生產(chǎn)線

水泥生產(chǎn)線中生料的制備是比較復(fù)雜的，它用到的水泥設(shè)備有很多。通常水泥生產(chǎn)過程中水泥回轉(zhuǎn)窯每生產(chǎn)一噸硅酸鹽水泥至少要粉磨三噸物料，所以水泥生產(chǎn)線離不開各種破碎機(jī)、磨粉機(jī)以及球磨機(jī)的前期作用。

有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，干法水泥生產(chǎn)線的破碎粉磨作業(yè)需要消耗的全部動(dòng)力約占整條生產(chǎn)線全部動(dòng)力的百分之六十以上。因此，水泥生產(chǎn)線合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。對(duì)于生料均化，這主要是由水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行處理的。在干法水泥生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，水泥窯需要穩(wěn)定入窯生料成分，因?yàn)檫@是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提。實(shí)際上水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行的生料均化在水泥生產(chǎn)線中起著穩(wěn)定入窯生料成份的**一道把關(guān)作用。

現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)工藝流程中，水泥回轉(zhuǎn)窯的燃燒器都是采用多通道的燃燒器，這樣的燃燒器能夠使燃料獲得充分的燃燒，形成的火焰的形狀也比較好，因此，它的一次風(fēng)往往有多個(gè)出口，這些出口設(shè)計(jì)時(shí)的風(fēng)速對(duì)于燃料的燃燒和整個(gè)水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)有著至關(guān)重要的作用。

水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家在對(duì)水泥窯的燃燒器進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，一定要合理調(diào)整風(fēng)出口的速度大小，這樣才能獲得**的燃料燃燒效果。過大的風(fēng)會(huì)使得回轉(zhuǎn)窯中的物料堆積在一起而降低煅燒的速度和效果，同時(shí)，也會(huì)使得燃燒過旺，使得整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的溫度過高，嚴(yán)重情況下會(huì)出現(xiàn)問題，甚至是減少整個(gè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備零件的使用壽命。相反地，如果速度過小的話，那么整個(gè)回轉(zhuǎn)窯中的溫度就會(huì)過小，這樣對(duì)于火焰形狀的形成是很不利的，也不能使火焰很好地吸收周圍的氧氣而使燃料充分燃燒，這樣以來燃料的燃燒效果就不好了，水泥物料也不能很好地被煅燒。

在實(shí)際的生產(chǎn)操作過程中，一定要合理控制燃燒器出口的速度，從而進(jìn)入適量的空氣，進(jìn)而使燃料獲得充分的燃燒。

目前行業(yè)內(nèi)只有紅星機(jī)器對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯節(jié)能化改造最徹底，當(dāng)水泥回轉(zhuǎn)窯的窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場(chǎng)停柴油泵，并抽出油槍。投料規(guī)程根據(jù)窯頭罩風(fēng)壓情況，啟動(dòng)冷卻機(jī)剩余各室風(fēng)機(jī)關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm。水泥回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)主電機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步全開風(fēng)機(jī)入口擋板，根據(jù)預(yù)熱器出口壓力，水泥窯調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

實(shí)際投料時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在450rpm左右，預(yù)熱器出口負(fù)壓小于1200Pa。通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工停止水泥窯慢轉(zhuǎn)，脫開慢轉(zhuǎn)離合器，將窯速設(shè)定為0.4～0.5rpm，啟動(dòng)窯主電機(jī)；通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電收塵出口風(fēng)機(jī)擋板開度，水泥回轉(zhuǎn)窯保證窯主排風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓為-150～-300Pa，當(dāng)窯主排風(fēng)機(jī)出口溫度達(dá)到200℃±10℃增濕塔噴水。

水泥回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxjq.cn/54.html

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