WZP21水泥生產線，水泥生產設備價格，纖維水泥板生產線
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水泥生產線中生料的制備是比較復雜的，它用到的水泥設備有很多。通常水泥生產過程中水泥回轉窯每生產一噸硅酸鹽水泥至少要粉磨三噸物料，所以水泥生產線離不開各種破碎機、磨粉機以及球磨機的前期作用。
有統計數據顯示，干法水泥生產線的破碎粉磨作業需要消耗的全部動力約占整條生產線全部動力的百分之六十以上。因此，水泥生產線合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。對于生料均化，這主要是由水泥回轉窯進行處理的。在干法水泥生產線運行過程中，水泥窯需要穩定入窯生料成分，因為這是穩定熟料燒成熱工制度的前提。實際上水泥回轉窯進行的生料均化在水泥生產線中起著穩定入窯生料成份的**一道把關作用。
現在的水泥生產工藝流程中，水泥回轉窯的燃燒器都是采用多通道的燃燒器，這樣的燃燒器能夠使燃料獲得充分的燃燒，形成的火焰的形狀也比較好，因此，它的一次風往往有多個出口，這些出口設計時的風速對于燃料的燃燒和整個水泥窯的運轉有著至關重要的作用。
水泥回轉窯生產廠家在對水泥窯的燃燒器進行設計的過程中，一定要合理調整風出口的速度大小，這樣才能獲得**的燃料燃燒效果。過大的風會使得回轉窯中的物料堆積在一起而降低煅燒的速度和效果，同時，也會使得燃燒過旺，使得整個回轉窯的溫度過高，嚴重情況下會出現問題，甚至是減少整個回轉窯設備零件的使用壽命。相反地，如果速度過小的話，那么整個回轉窯中的溫度就會過小，這樣對于火焰形狀的形成是很不利的，也不能使火焰很好地吸收周圍的氧氣而使燃料充分燃燒，這樣以來燃料的燃燒效果就不好了，水泥物料也不能很好地被煅燒。
在實際的生產操作過程中，一定要合理控制燃燒器出口的速度，從而進入適量的空氣，進而使燃料獲得充分的燃燒。
目前行業內只有紅星機器對水泥回轉窯節能化改造最徹底，當水泥回轉窯的窯投料穩定后，通知現場停柴油泵，并抽出油槍。投料規程根據窯頭罩風壓情況，啟動冷卻機剩余各室風機關閉高溫風機入口擋板，轉速設定為200rpm。水泥回轉窯啟動主電機，風機運行平穩后，逐步全開風機入口擋板，根據預熱器出口壓力，水泥窯調整風機轉速。
實際投料時風機轉速控制在450rpm左右，預熱器出口負壓小于1200Pa。通知現場巡檢工停止水泥窯慢轉，脫開慢轉離合器，將窯速設定為0.4～0.5rpm，啟動窯主電機；通知原料系統調節電收塵出口風機擋板開度，水泥回轉窯保證窯主排風機出口負壓為-150～-300Pa，當窯主排風機出口溫度達到200℃±10℃增濕塔噴水。
水泥回轉窯：http://www.hxjq.cn/54.html
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資訊來源：
紅星機器
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