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提高陶粒回轉窯快轉率必須建立在保證質量的基礎上，不然就會出現不顧質量片面追求快轉率的錯誤傾向。快轉率也是決定增減下料量的依據之一。
在保證質量的前題下，快轉率達到85%以上說明陶粒砂窯窯內熱工制度一定很穩定，操作參數波動不大，生產正常。陶粒旋窯的煅燒是否正常，它的基本標志就是看窯的快轉率能否達到85%以上。提高快轉率必須建立在保證質量的基礎上，不然就會出現不顧質量片面追求快轉率的錯誤傾向。有時快轉率低，窯速波動大，經過扭轉不見成效時，就要有意識地減少下料量，以穩定熱工制度，提高快轉率。
堆料方式有很多種，跟水泥回轉窯生產廠家的均化效果選擇不同的方式。均化效果決定在堆料和其取料的方式之上。在操作中為了取得好的均化效果，堆料的料層窯平行，并且厚薄一樣。
以下幾種就是旋窯堆料方式的簡單的介紹：
1.波浪形堆料法
使用帶卸料小車的皮帶機堆料。皮帶機需要各個方面的運動，這樣才可完成堆料的過程，堆料的時候，原料要在底層，堆成特定形狀的料帶，再在第二層鋪在底層料帶中間呈現菱形，然后依次鋪上其他各個菱形料層。優點是：降低了顆粒的離析作用，尤其實在原料顆粒差別加大的時候，可收到非常好的效果，缺點就是堆料要在堆場的范圍內做出各種運動，因此來說設備造價較貴，并且不易控制，所以，其只在少量的堆料場得到了應用。
2.人字形堆料法。
堆料時，使用皮帶機作業，堆料設備在縱長方位的料堆之間進行工作來完成堆料。在堆料的進程中，**層是三角的形狀，其余的都在**層的料堆之上，按照人字形式進行堆料。其優點就是均化效果良好，設備操作簡便，使用比較廣泛，其缺點是原料的離析比較嚴重，料堆的大顆粒較多。
烘干窯排灰閥擺動的靈活程度主要取決于回轉窯排灰閥平衡桿的角度及其配重。根據經驗，烘干窯排灰閥平衡桿的位置應在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。在本篇中通過專家講解給予繼續的分析。
有人作過計算，**能調到150左右。因為這時平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開度增大上述重心和閥板傳動軸間距同時增大。一般情況下，烘干窯排灰閥擺動的頻率越高，進入下一級旋風筒進氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。
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資訊來源：
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