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瑪瑙顎式破碎機(jī)，YW23顎式破碎機(jī)，鄭州鄂式制砂機(jī)廠家

為了降低顎式破碎機(jī)破碎物料的能量消耗，許多國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)都和生產(chǎn)廠家對(duì)顎式破碎機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新-優(yōu)化其結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)軌跡：改進(jìn)破碎腔型，例如現(xiàn)已普遍應(yīng)用的高深破碎腔和較小嚙角來(lái)增大比和減少磨損；改進(jìn)動(dòng)顎懸掛方式和襯板的支撐方式；顎板采用新的耐磨材料，降低磨損消耗；提高自動(dòng)化水平（可自動(dòng)調(diào)節(jié)、過(guò)載保護(hù)、自動(dòng)潤(rùn)滑等）。

同時(shí)也研究了一些新的機(jī)型：例如中南大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)及制造研究所母福生教授開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的雙腔顎式破碎機(jī)，兩個(gè)破碎腔是以偏心軸為中心對(duì)稱分布。動(dòng)顎左右兩側(cè)各有一塊活動(dòng)齒板，它們與固定齒板分別組成左右兩個(gè)破碎腔。該機(jī)為典型四桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)曲柄回轉(zhuǎn)時(shí)，破碎腔1進(jìn)行破碎，破碎腔2進(jìn)行排料，當(dāng)曲柄再次回轉(zhuǎn)時(shí)，破碎腔2進(jìn)行破碎，破碎腔1進(jìn)行排料，如此往復(fù)循環(huán)，產(chǎn)品粒度小、物料破碎充分，電機(jī)能力充分利用，生產(chǎn)能力提高一倍。

外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)的性能優(yōu)點(diǎn)：

1．具有理想的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡

新型外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)，從根本改變機(jī)構(gòu)原理入手，使動(dòng)顎與連桿分離。連桿的運(yùn)動(dòng)特性，已經(jīng)不再約束動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)特性。只要改變機(jī)構(gòu)參數(shù)，就可以很靈活地調(diào)整動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡，從而獲得理想的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性。

外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)比傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡分布規(guī)律是：破碎方向行程大，磨損方向行程小，行程比小，破碎行程從進(jìn)料口向排料口逐漸減小，己獲得了理想的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性。

理想的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡使設(shè)備具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)村板磨損大大降低，襯板壽命至少延長(zhǎng)二至三倍。

(2)能耗低：?jiǎn)螜C(jī)比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能15％-30％，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

(3)破碎比大：可簡(jiǎn)化破碎流程。

2．外形低矮

新型機(jī)的外動(dòng)顎及負(fù)懸掛的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大降低皮帶輪及飛轉(zhuǎn)的安裝高度，從而大大降低設(shè)備的整體高度，它與同規(guī)格的傳統(tǒng)破碎機(jī)相比，其高度降低1／3。

新機(jī)型由于破碎腔的傾斜布置，大大降低喂料的高度。與喂料機(jī)械水平布置、而不是傳統(tǒng)的階梯布置的工藝系統(tǒng)相比，大大地減少洞室的開(kāi)鑿量。漏室高度降低1／2～2／3，洞室開(kāi)鑿量減少2／3。

3．偏心距小

外動(dòng)顎勻擺顎式破碎機(jī)以較小的偏心距，可獲得傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)相同的動(dòng)顎破碎行程，固此設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速提高。

顎式破碎機(jī)的日常檢查和維護(hù)主要有以下幾點(diǎn)：

1、檢查軸承的發(fā)熱情況。用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時(shí)才能正常工作，若超過(guò)此溫度應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計(jì)，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒(méi)有裝溫度計(jì)，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒(méi)有裝溫度計(jì)可用手觸摸，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過(guò)5s，這時(shí)溫度均超過(guò)60℃。

2、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常。查聽(tīng)齒輪油泵的工作有無(wú)撞擊聲等，查看油壓表數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時(shí)矛以補(bǔ)充。

3、檢查回油管回油質(zhì)量。檢查回油管內(nèi)潤(rùn)滑油是否含有金屬細(xì)末等染物，若有應(yīng)立即停車打開(kāi)軸承等潤(rùn)滑部位檢查。

4、檢查螺栓、飛輪鍵等連接件是否松動(dòng)。

5、檢查顎板、傳動(dòng)部件的磨損情況，拉桿彈簧有無(wú)裂紋，工作是否正常。

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