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　　此文主要探討在信息化基礎比較薄弱的企業，如何做好在ERP項目上線后主數據的處理，現有業務數據與ERP系統的銜接性，從EBOM到MBOM的正常過渡，保證系統運行數據準確，生產安排順利進行，從而使企業ERP項目能夠成功上線并實現正常運轉。
　　
　　1.建議機制原則
　　
　　1.1一物一碼
　　
　　一物一碼是研發工作乃至任何業務系統實施的基本原則，在此基礎上，建議改進研發流程，無論是樣品還是量產，在研發工作中只要涉及到新建物料的，**要申請物料號；
　　
　　1.2物料編碼及信息申請管控
　　
　　在實際數據創建和維護的流程中有很重要的一個系統外環節，就是物料申請人申請創建物料編碼及相關信息，該環節需要進行管控，在企業的管理機制中必須明確要求申請人在申請之前到系統中查詢現有物料信息，同時要核對實物。只有確認倉庫中無該實物，系統中無此物料編碼方可申請增加新的數據信息。
　　
　　1.3產品/物料名稱規范化
　　
　　很多企業的產品/物料命名不規范，物料命名過于簡單，很多個物料全部使用同一個名字，需要進行規范化處理；之所以如此，很多時候是因為做主數據收集的用戶覺得這個事情太麻煩，而公司在管理層面上也未做明確要求。
　　
　　1.4專人專門部門統一維護
　　
　　產品/物料數據內容會涉及到銷售，采購，倉庫和生產，信息會來自多個部門，但最終的產品/物料的創建和維護建議在ERP項目上線后安排一個部門的某位負責人進行統一維護處理，如果產品/物料分散維護和管理，勢必會造成數據出現很多無法預料的問題；
　　
　　研發物料和產品建議可由研發部門自行管理和維護；正式物料和產品的數據信息可以成立數據處理小組，由數據處理小組進行處理，數據處理小組可歸入IT部或研發工程部。
　　
　　1.5維護順序
　　
　　首先維護產品和物料主數據；
　　
　　其次維護產品和物料分部場所主數據；
　　
　　再次維護產品生產工藝路線；
　　
　　**維護產品BOM；
　　
　　上面提到的是最最基礎的數據管理內容，另外還包括，客戶主數據，供應商主數據，價格主數據，財務會計科目主數據，固定資產主數據等等。這些主數據的維護可以安排在后面或同步維護。
　　
　　2.如何管理從研發設計BOM到生產制造BOM的轉變
　　
　　數據的處理必須要專門的負責部門，建議由研發部門和單獨成立的主數據小組來負責處理。一個產品必須要經歷從研發到試產到批量生產的過程，系統外的管控工作有很多，這里不作過多闡述，其中起到主導作用的是研發部門，研發部門負責研發使用物料和產品數據的維護，并起到從研發到正式之間的過渡作用。數據處理小組專門負責處理從研發設計階段轉過來的正式物料及MBOM的創建和維護工作。
　　
　　接下來我們探討一下具體的實現過程：
　　
　　2.1在系統中建立研發設計制造BU
　　
　　在ERP系統中單**建一個“研發設計部”的設計制造部門，然后將所有研發和樣品需要使用的產品和物料全部放在該部門下面；該分部不做任何正常業務處理，只是專門用來維護研發產品和物料以及處理樣品業務；
　　
　　2.2申請創建研發/樣品產品/物料編碼
　　
　　一旦確認需要執行研發和樣品生產了，可以事先由研發部門自己創建相應的產品/物料編碼。
　　
　　對于研發需要申請的產品/物料，建議以“RD”打頭進行編碼，以區別于其他正常的生產產品和物料；在管理上要體現出研發物料編碼與正式生產用物料編碼的不同，研發用的物料編碼在管理上要簡單快捷，便于研發生產的試制安排，而正式的生產則走正常業務流程去執行；
　　
　　申請時必須使用收集模版進行申請。
　　
　　2.3系統外收集整理研發ITEM信息
　　
　　這個階段可以由研發部門自己單獨處理即可，信息維護可以簡化處理，只需要維護好系統要求及研發財務要求必備的信息即可；
　　
　　將申請好的研發/樣品產品/物料編碼放入事先編制好的主數據收集模版中，并在模版中放置好需要維護的必要信息，包括銷售，采購，倉庫，生產的相關信息，完成之后流轉回研發部統一維護負責人處進行后續的系統新增工作；
　　
　　2.4系統維護研發ITEM信息及EBOM和ROUTING
　　
　　根據維護好數據信息的主數據收集模版（含ITEM主數據、BOM、工藝路線），由主數據維護人員進入系統進行研發主數據信息的維護，以及EBOM和工藝路線的維護，完成之后通知研發產品/物料申請部門人員；維護EBOM時注意一點：如果研發產品需要使用到正式的物料，在錄入系統時其對應的子件分部必須填寫正式物料所在的分部場所。
　　
　　注意維護的時候，一定要將該研發產品/物料維護到“研發設計部”這個虛擬制造部門下；
　　
　　研發產品/物料及EBOM,工藝路線創建完成之后就可以安排研發生產了；
　　
　　2.5確認從EBOM切換到MBOM的時間節點
　　
　　研發測試生產階段通過之后，研發部需要通過系統外的管理措施和要求確認一個EBOM可以切換成MBOB的時間節點；該節點可以根據企業當前的研發設計轉制造的要求來安排，系統無法去判斷切換的時間節點，必須人為判斷。
　　
　　2.6申請正式用于生產的產品/物料代碼
　　
　　一旦確定好切換的時間節點，就可以著手安排申請正式的產品/物料編碼。與之前申請研發產品/物料編碼一樣操作即可，也需要使用收集模版，只是執行工作的人員不一樣，正式物料收集完成之后需要安排給主數據小組成員進行處理，按照正式生產的產品/物料編碼原則，將編制好的代碼放在收集模版中發給到各個部門。
　　
　　2.7各部門系統外維護正式ITEM主數據信息
　　
　　此階段要求按正式物料的要求維護所有必須要具備的字段信息，比如銷售，采購，庫存，生產，MPS,MRP等；
　　
　　將申請好的正式產品/物料編碼放入事先編制好的主數據收集模版中，并在模版中放置好需要維護的各部門未來使用的信息，包括銷售，采購，倉庫，生產的相關信息，然后將該模版進行流轉，在各部門安排對應的負責人進行各塊的業務數據信息維護；完成之后流轉回統一維護部門負責人處進行后續的工作；
　　
　　由于之前在做研發產品/物料的主數據信息維護時做過相應的維護，因此如果沒有太大變化的情況下，有些數據可以直接延用，采用復制的方式就能進行正式數據信息的維護；
　　
　　2.8系統維護正式MBOM和生產ROUTING
　　
　　考慮到由研發產品切換成正式產品，其生產BOM和工藝路線的變化不大，因此可根據之前的研發產品BOM和工藝路線進行正式MBOM和工藝路線的維護；
　　
　　此時，需要注意將正式MBOM和工藝路線維護到正式的生產工廠分部場所下面；可以采用從“研發設計部”復制BOM和工藝路線的方式，然后對復制過來的BOM和工藝路線按照正式BOM和工藝路線的要求進行修訂來實現；
　　
　　如果不復制也可以，就當成是全新的產品BOM和工藝路線維護，按照正式產品MBOM和ROUTING的標準維護方法進行數據維護即可；
　　
　　2.9完成切換
　　
　　數據維護完成之后，立即進行確認，如果一切都正確無誤即宣告完成切換；
　　
　　3.重要說明事項
　　
　　3.1區分好2個階段
　　
　　研發設計階段和正式投產階段；
　　
　　在研發設計階段，無論是**維護還是后期的變更，其業務操作全部安排在“研發設計部”分部場所下執行；
　　
　　正式投產階段，產品的維護和變更由研發部負責按正常業務流程完成維護；
　　
　　3.2區分好2個性質的分部場所
　　
　　在研發階段，研發產品和物料必須放在“研發設計部”；正式投產之后物料編碼按正常編碼規則執行，然后才可以放到正式的生產工廠對應的分部場所中；
　　
　　3.3BOM版本管理
　　
　　對于研發設計BOM來說，未來考慮到其經常會變，因此需要考慮其版本控制；在ERP系統中，設計BOM的版本可以通過**期的管理來實現；某一版本的BOM一旦失效，可以在ERP系統中將生產日期范圍置成失效狀態，然后重新維護新的BOM，其使用日期置成**即可；
　　
　　3.4研發生產管理要求
　　
　　研發生產管理要求詳見“研發生產管理專題探討”。后續會就這塊內容做詳細說明，敬請關注。
　　
　　4.新老物料編號的轉變管理建議
　　
　　ERP系統的實現，新老編號的切換，我們建議這樣來操作：
　　
　　4.1定義物料編碼規則
　　
　　在ERP系統中需要通過物料編號等物料主文件信息完成業務數據，尤其是庫存業務數據的流程，所以我們需要事先對物料進行編碼規則定義；
　　
　　4.2物料盤點
　　
　　1）整理新老編號關聯關系清單
　　
　　2）根據倉庫日常工作安排進行物料/庫位/批次緯度的盤點
　　
　　3）整理盤點表中的老編號與新編號的對應關系
　　
　　4）老編碼維護停止，新編碼維護流程啟動；
　　
　　5）新編碼的盤點表導入系統
　　
　　4.3新物料啟用
　　
　　1）系統內核對庫存
　　
　　2）補充缺失物料，定義編碼規則
　　
　　3）新物料編碼啟用
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