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破碎機的圓盤是設備的重要部件之一，該部件的質量好壞關系到設備的使用壽命，所以一定要注意圓盤的焊接質量，這樣才能提升設備的整體質量。

根據分析，破碎機圓盤焊接的主要問題是設法避免焊接裂紋。為了防止焊接裂紋，應該盡量避免熱影響區的淬硬，減少焊縫的擴散氫含量，降低焊接區的約束應力。必須從以下幾方面做工作：

1、焊前預熱

35CrMo鋼由于Ceq=0．74%較高，有相當大的淬硬性，因而在焊接熱影響區的過熱區很容易產生硬脆的高碳馬氏體。冷卻速度愈大，生成的高碳馬氏體愈多，脆硬也就愈嚴重。為減少過熱區的脆化，從減少淬硬傾向出發，采用加大線能量應當有利，但由于35CrMo鋼的淬硬傾向很大，僅通過加大線能量難以避免馬氏體的形成，相反卻增大了奧氏體的過熱和提高了奧氏體的穩定性，促使形成粗大的馬氏體，使過熱區的脆化更嚴重。因此，焊接過程中需采取小線能量，同時采取預熱緩冷和后熱等措施。因為采用小線能量減少了高溫停留時間，避免了奧氏體晶粒的過熱長大，增加了奧氏體成分不均勻性，從而降低了奧氏體的穩定性，并同時采用預熱和緩冷等措施來降低冷卻速度，這樣改善了過熱區的性能。

由于35CrMo鋼的預熱溫度為200～250℃，考慮到現場的實際情況，將預熱溫度定為220～250℃，層間溫度不低于200℃。

2、焊接方法

與手弧焊相比，MAG焊具有熱量集中、熔敷效率高、稀釋率低、焊接變形小、抗裂性好等特點。同時富氬CO2氣體保護焊可明顯改善熔滴的過渡，具有飛濺少、焊縫成型美觀等特點，同時由于盤片之間的距離僅178mm，手弧焊時焊條沒法伸入．故本次焊接采用了80%Ar+20%CO2的富氬CO2氣體保護焊。

3、焊接材料

45鋼的抗拉強度為600MPa，35CrMo鋼的抗拉強度為980MPa。根據異種鋼焊接采用的焊材應與低強度材料相等強度的原則，因此采用H08Mn2SiA焊絲，其熔敷金屬塑性較好，使焊縫冷卻時有一定的收縮余地，可大大降低約束應力，從而**地控制了裂紋的出現。

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