很多球團廠生產都是以選礦廠精礦作為原料，物料一般經過過濾之后就直接送去造球。但是有的廠家需要較細粒度的原料，而因為選礦廠生產的原料粒度較粗，所以就需要自己配備磨礦設備對粗料進行再次的磨礦處理。
在廠內設置磨礦設備，一般要求礦粉粒度小于0.043毫米部分的**達到70%以上，這樣方便能達到良好的造球效果。而磨礦工藝有濕式磨法和干式磨法。
1、濕式磨法是將粉礦或粗精礦加水在開路或閉路的磨礦系統中磨至造球所需的粒度，磨后的礦漿經過過濾機進行脫水，并用烘干機烘干至適于造球的水分，然后送去造球。濕式磨法通常采用的設備有球磨機、分級機、真空過濾機和回轉烘干機等。但是在采用濕式磨法過程中，鐵球容易腐蝕，導致生產成本的增加，所以有不少廠采用干磨作業。
2、干式磨法的礦粉磨礦前先進行烘干處理，將礦粉烘干至水分小于0.5%，磨礦完成后用風力分級機組成閉路系統，粗礦粒返回再繼續磨礦，細粒送去加水造球。干式磨法時必須采用在密封系統中進行，不然會使勞動條件惡化。
針對干式磨法的特點，河南紅星研發生產了一種新型球磨機，型號為4.4×14米，球磨機分成兩個工作室，一個是長3米的烘干室，一個是長10.5米的磨礦室，隔墻裝有鏟斗，將干礦粉送入磨礦室，磨后粒度小于325目的站59.27%，用風力分級機將粗粒返回再磨，以此來完成磨礦烘干作業，處理好的礦粉可直接送去造球。目前，這款球磨機已在多家造球廠投入使用，得到了用戶的一致好評。
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資訊來源：
紅星研發新型球磨機投入造球廠使用
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