錘頭是破碎設備的重要結構，合理設計錘頭結構形狀直接影響設備的破碎效率。經(jīng)過我們的長期生產(chǎn)實踐總結出錘頭結構形狀的設計應從兩方面考慮：一是確保高硬度低韌性的耐磨材料能夠可靠使用，不斷裂；二是錘頭的**磨損量盡可能增大。
1．合理的結構設計彌補材質(zhì)的韌性不足
任何一種耐磨材料，其硬度與韌性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韌性就很難達到理想指標，此時錘頭的結構形狀，就成了決定性因素。錘頭結構形狀設計的合理，就可以在低韌性條件下，盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高錘頭的耐磨性；錘頭結構形狀設計不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用可靠性，則錘頭的耐磨性就會大大降低。舉例說明：
老型號錘式破碎機錘頭的結構形狀與立軸式破碎機錘頭也類似。當初設計思想是盡可能減輕非磨損部位(錘柄)的重量，節(jié)約材料，降低成本。所以，錘柄部位很薄，只有采有高錳鋼或低碳合金鋼材質(zhì)才能保證其不斷裂，但耐磨性很差，無法用于熟料的破碎。用高硬度耐磨材料制作該錘頭，很容易斷裂，無法可靠應用。
有些制造廠采用復合鑄造工藝，錘頭與錘柄采用不同材質(zhì)。由于錘柄與錘頭的連接主要是機械結合，達不到冶金結合，時常會發(fā)生脫落、崩裂。他們花費了十年時問才解決了不同材質(zhì)的錘頭與錘柄的冶金結合問題。
PCX100型**細碎機設計制造的錘頭，采用高硬度高耐磨性的超高合金鑄鐵材質(zhì)，一副錘頭38只，每只單重52kg，11個月，共使用5副錘頭，破碎熟料60多萬t，這種細碎機從未發(fā)生錘頭斷裂現(xiàn)象，除材質(zhì)因素外，結構形狀也是重要的因素之一，但這種結構設計的缺點是錘頭剩余殘體比例大。
2．增加錘頭的**磨損量．延長其使用壽命
耐磨性由材質(zhì)性能決定，錘頭的使用壽命除了材質(zhì)的耐磨性因素外，還有“**磨損量”因素，即錘頭通常的**磨損量為20％左右，如果將**磨損量提高到30％-40％，則錘頭的使用壽命就相對延長。破碎機的結構設計上，應有調(diào)整錘頭與反擊板之間間隙的機構，可在錘頭磨損后，調(diào)小間隙，使錘頭可繼續(xù)使用，從而增加錘頭的**磨損量，達到延長使用壽命的效果。
文章來源：http://www.hxqmj.com/n673.html
資訊來源：
紅星機器
您當前的位置: 首頁 > 行業(yè)資訊
