反擊式破碎機的結構設計是設備生產(chǎn)效率高低的決定性因素，今天我們對反擊式破碎機的破碎腔、轉(zhuǎn)子結構及錘頭進行分析，通過現(xiàn)代計算機信息技術對這些主要結構進行升級優(yōu)化，提升反擊式破碎機的應用效果。
1．破碎腔型優(yōu)化
反擊破碎腔的結構特點決定了設備的能力、功耗、磨耗及產(chǎn)品粒度等重要指標。為了充分發(fā)揮單顆粒破碎和顆粒體的群體料層破碎的功能，通過在計算機上進行動態(tài)模擬試驗，分析了破碎腔內(nèi)破碎板與轉(zhuǎn)子圓周之間幾何曲線形狀及顎口間隙大小對物料的通過量以及破碎效果的影響，找出了兩者之間較佳破碎嵌入曲線和嵌入角，并優(yōu)化設計了反擊破碎腔。使整個破碎腔的顆粒群密度保持了一個由疏變密的較佳速率以及破碎腔齒角的較佳動態(tài)性能。
2．轉(zhuǎn)子結構優(yōu)化
為使轉(zhuǎn)子具有將大塊礦石瞬間擊碎并迅速達到所需粒度的能力，同時保證大塊礦石進機時電動機電流基本不發(fā)生大的波動，優(yōu)化了轉(zhuǎn)子結構：①盡量增加錘頭外伸量；②根據(jù)錘頭磨損及轉(zhuǎn)子動平衡情況，建立錘頭排列配置模型；③將錘盤、端盤等焊接成一體，增強轉(zhuǎn)子結構強度；④根據(jù)礦石特性和含土及水分不同，對轉(zhuǎn)子做針對性的設計。
3．錘頭材質(zhì)合理選用
根據(jù)石灰石中游離SiO2含量、物理性能、泥沙和水分含量等，選用超高錳合金或合金鋼模鍛錘頭。對高硬度物料選用超高錳合金錘頭(ZGMn17Cr2MoVTi)。該材質(zhì)的錘頭由于加入Cr、Mo和V等元素使晶粒細化，提高了錘頭的強度和韌性。
通過采用合理的熱處理工藝，錘頭的金相組織以奧氏體為主，加少量的碳化物和馬氏體。這種錘頭在高硬度物料的劇烈沖擊下會迅速產(chǎn)生奧氏體的冷作硬化效果，可由原始硬度HB200左右提高到HB460—500。對中硬或偏軟的物料則選用合金鋼模鍛錘頭。這種錘頭不僅整體抗拉強度達850MPa，而且有相當?shù)乃苄院晚g性。在錘孔加工后對錘端打擊區(qū)進行淬火，其表面硬度可達HB410—460。
文章來源：http://www.qmjhx.com/xw/nn308.htm
資訊來源：
紅星機器
您當前的位置: 首頁 > 行業(yè)資訊
