回轉窯工作過程中，環保質量的高低與設備的除塵系統設計密切相關，除塵系統中收塵器的選用是關鍵。今天我們介紹回轉窯除塵系統中的收塵器。
回轉窯生產線中所有卸料揚塵點處基本上都使用收塵器，它對細塵粒（1～5μm）的效率在99%以上，還可以除去1μm甚至0.1μm的塵粒。回轉窯收塵器的適應性比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在其他的污染問題，在選取適當的助濾劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩項污染質。由于這個特點，在回轉窯工業中所有卸料揚塵點處基本上都使用回轉窯收塵器。1950年以來，由于逆向噴吹型（反吹風）和脈沖型的發明與應用，使收塵器與清灰實現了連續操作，而且阻力穩定，氣流速度高，內部無運動機件，隨著新型、耐用、耐腐蝕、耐高溫（達300～400℃）、低壓損、易清灰濾材的應用，特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲織物混合物濾材的發展，使其應用日益廣泛，成為主要的**收塵器，有利于實現回轉窯的節能降耗。
回轉窯收塵器主要依靠以下幾方面的作用：
（1）重力沉降：含塵氣體進入布袋收塵器時，顆粒較大、比重較大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。
（2）篩濾：當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來。
（3）慣性力作用：氣流通過濾布時可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
（4）熱運動作用：質輕體小的粉塵隨氣流運動，非常接近于氣流之線，能繞過纖維。但它們在受熱時作熱運動（即布朗運動）的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向。這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。
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資訊來源：
紅星機器
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