1．顎板結構對裂紋形成的影響
顎式破碎機的顎板結構設計往往對零件應力集中效應估計不足，加上某些零件模型制作上的不當處理常造成的模型結構，此結構的零件在鑄造、水韌處理、安裝和與磨料發生作用的磨損過程中會發生的微裂紋，繼而在各種應力的進一步綜合作用下造成的裂紋擴展，引起斷裂，影響顎式破碎機鄂板使用壽命及效率。
2．熔煉過程對裂紋形成的影響
錳為擴大奧氏體區元素，碳既能促進奧氏體化，又能增強奧氏體加工硬化程度，從而提高耐磨性能．但是，過量的碳會引起較多的碳化物析出使鑄態性能變脆，因此要保持適當的Mn／C比，一般控制在8：1～10：1范圍，對厚大件由于心部冷卻速度慢，碳化物析出和生長條件好，還應增大Mn含量或降低碳含量，磷是窖易造成鑄件形成裂紋的關鍵性元素，故對小件磷含量≯0．07，對中大件磷含量≯0．04；硅含量太高亦對碳化物起促進作用，易造成鑄件表面睨碳，一般應控制在0．8%下，對重要件、厚大件應控制在0．3%-0．5%之間。
除了鋼中化學元素的影響外，非金屬夾雜物的含量對裂紋的形成也有顯著的影響。高錳鋼由于含有大量的錳，因而在鋼液含有大量的MnO，MnO在鋼液中溶解度很大，但在固態鋼中的溶解度極小，固此在凝固時MnO非盎屆夾雜的形式精晶界析出，降低了鋼的沖擊韌性，使鑄件熱裂傾向增大。在生產上要采取諸如造好電石渣、保護渣液充分反應時間(一般不低于20分鐘)，插鋁進行終端脫氧等一系列措施，盡量降低錒液中氧化錳的含量；適當提高熔煉溫度，使出鋼后能在高溫下實現鋼液的靜置集渣、除氣凈化，以增強鋼液本身在凝固期對鑄造應力的抗力。
3．撓注過程對裂紋形成的影響
在保證充型的前提下，盡可能降低澆注溫度，以加快結晶時的冷卻速度，易獲得鑄態細晶粒，使材料的抗裂能力得提高。鋼液在凝固過程中要發生收縮，由于受到下型型壁及蓋箱吊芯收縮抗力的影響．在零件的兩掛耳間產生的收縮應力會影響到其間的凝固應力因此宜盡早松掉砂箱緊固裝置，創造一十應力松弛的自由度。澆注系統的設計應按同時凝固原則考慮，盡量減少鑄件的溫差和均勻鑄件的溫度澆注系統的開設還要防止出現澆注系統先于鑄件凝固，形成一十阻礙鑄件收縮的封閉應力。
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資訊來源：
紅星機器
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