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時代在發展，選礦設備的生產技術是不進則退，因此河南紅星機器有限公司每年花費大量的資金研發新型鐵礦選礦設備和選礦工藝，力求為用戶提供**的設備和**效的生產線。接下來為您解析紅星鐵礦選礦設備重選工藝流程的特點：

由粗選段送來的合格礦需要經過雙層振動篩分成8-4.5mm、4.5-1.5mm以及-1.5mm三個粒級，分別在不同類型的跳汰機中選別，除了鐵礦選礦設備中應用比較廣泛的常規磁選機外，超導磁選機和磁流分選是近20年發展起來的新技術，從而得到篩上精礦和尾礦。細粒級的跳汰尾礦經水力分級最終得到四個沉砂產物和溢流。溢流送礦泥工段，沉砂則分別送到搖床選別。

最終由鐵礦選礦設備搖床選出最終粗精礦、中礦和最終尾礦。中礦送掃選搖床再選，再選中礦經由螺旋分級機脫水后到棒磨機在磨，磨后送到二段選礦搖床分選。第二段選礦搖床產出的粗精礦和廢棄尾礦與**段的相應產物合并，中礦則返回到棒磨機里面循環處理。

鐵礦選礦設備粗粒和中粒跳汰機產出最終粗精礦，但是不能夠產出最終尾礦。跳汰尾礦經過脫水后再磨再選，流程與處理細粒級的跳汰尾礦基本相同，原生礦泥和次生礦泥（在破碎、磨礦、分級過程中產出的-0.075mm級別）分別送細泥段處理。

當前依據國內鐵礦選礦設備生產線中多年的生產經驗總結，鐵礦重選工藝流程存在以下根本特色：細碎粗磨、階段分選、能收早收、該丟早丟、強化分級、礦泥歸隊，毛精礦會集處理，綜合收回。

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