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　　隨著中美貿易戰的持續升級，以及受高通對中興禁售事件的影響，國內通訊巨頭華為公司正逐步在國內尋找替代供應商，盡可能回避不可預知的國際貿易風險對其帶來的影響。
　　
　　眾所周知，華為對供應商在管理、防錯、品控、追溯等方面的要求都非常嚴格。在華為驗廠時，對供應商的信息系統，尤其是MES系統的評估也是有非常具體的要求。那么我們今天就來談談華為驗廠時，對MES系統有哪些具體要求。
　　
　　生產物料和生產治具防錯系統
　　
　　1、建立完整的物料和治具標簽方案，統一物料和治具標簽格式，明確物料和治具標簽包含的內容。
　　
　　2、來料入庫前檢查物料標簽是否完整、清晰，通過掃描辦理入庫手續。
　　
　　3、生產領用物料時，根據產品BOM和FIFO原則，分配待領用物料的編碼和批次。領料出庫時，通過掃描保證所領用物料和批次的正確性。
　　
　　4、生產上線前，必須再次掃描物料標簽，以確保物料和批次的正確，全部通過后，方可上線生產。
　　
　　5、對核心生產治具進行條碼化管理，建立生產治具臺賬。生產上線前掃描生產治具標簽，防止錯用。并記錄生產治具的使用次數，定期維修保養，防止不合格和過期治具用于生產。
　　
　　在線品質管控系統
　　
　　1、對關鍵工序建立強制首件檢驗制度，無合格首件檢驗記錄，不允許后續批量生產。
　　
　　2、建立定時在線巡檢制度，通過看板及時提醒品質檢驗員進行在線巡檢，避免漏檢、晚檢。對漏檢批次必須進行全檢，方可進行后續作業。
　　
　　3、關鍵工序完工后進行抽檢或全檢，對不合格的批次，禁止流入下道工序。
　　
　　4、對不合格品進行控制，防止非預期使用。在線品管對不合格品進行判定，并跟蹤不合格品的處理結果。對不合格品進行標識、隔離、返工、返修。
　　
　　全程物料品質追溯系統
　　
　　1、對發生質量問題的批次貨物，要求供應商能提供生產全過程的物料、品檢報告、生產設備、生產人員、生產環境的詳細資料。
　　
　　2、對可能受到影響的批次貨物進行停產、全檢或者召回。
　　
　　裝箱出貨防錯系統
　　
　　1、要求實現在線自動打印最小包裝標簽，每條生產線線尾及時粘貼最小包裝標簽。
　　
　　2、通過掃描最小包裝標簽進行裝箱，裝箱完成后打印外箱標簽，封箱并黏貼外箱標簽。并且需要建立最小包裝標簽和外箱標簽的對應關系。
　　
　　3、要求具有專門的分合箱操作指導，要求分合箱、尾數箱**開箱全檢，且分合箱后要執行內外箱條碼**掃描比對。
　　
　　4、如有華為ASN標簽，使用華為SCS系統上的ASN標簽與外箱標簽掃描比對防呆功能，ASN標簽與外箱標簽內容比對一致后才能打印送貨單出貨
　　
　　5、所有打印標簽需要權限管理，無權限人員禁止打印標簽。
　　
　　通過上面的介紹，相信你已經初步了解了華為公司在供應商驗廠時對MES系統的要求。
MES系統：http://articles.e-works.net.cn/mes/

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