電子電器制造類企業，既有單件小批量生產，也有批量生產；有按庫存生產，也有按訂單生產，屬于典型的離散制造行業。因產品的不同其生產工藝流程也不盡相同，生產設備的布置不是按產品，而是按照工藝進行布置。而且，可以同一種工藝可以有多臺機床同時進行加工，所以，同時要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。其企業自動化主要在單元級，自動化水平相對較低，因此產品的生產率和產品質量很大程度依賴于工作人員的技術水平。因為電子生產企業多數為按訂單進行組織生產的企業，對生產車間和采購的計劃需要很好的生產計劃生
產管理系統，產品生產的工藝過程經常需要變更，并且很難預測到什么時候有訂單，所以生產計劃系統對投資效益來說作用較大。電子制造業制訂生產計劃的依據可以根據市場的預測，企業的ERP 系統主要是采用工作令的方式向MES 下達作業計劃指令。
制造過程是整個工程應用的重要保障。目前，一部分產品具有產品質量要求高、多品種、技術**和小批量等特點，生產環節多，生產過程也相對復雜。近年來，科研生產呈現出多種型號產品的生產和研究，生產計劃有一定的不確定性，項目要求變更也在日漸增多等特點。邊研制邊進行成產和定型，新型號的研制打破了傳統的串行研究制程序，研制周期也很短，這對生產組織的管來來說有著很大的難度。
在成本核算方式方面，是由底層向高層逐層累積得出的，電子制造業的計算產品成本是按照產品的BOM 所描述的加工裝配過程，它反映了產品增值的整個實際過程。電子制造業對設備級、工序級的作業計劃進行調度，需要根據工作中心能力、均衡生產、優先級和設備能力等方面。在電子制造業中，讓操作人員及時掌握相關工序的生產任務一般采用電子看板方式，或者采用作業指示書、派工單等方式將作業計劃調度結果下達給操作人員，作業的計劃內容，一般包括該工序的開工時間、成產數據和完工時間等方面。由于電子制造業的一臺或幾臺設備故障，對整個產品的工藝生產過程一般不會產生特別嚴重的影響，所以在設備管理方面，一般只需要對瓶頸和關鍵設備進行重點管理。
采用傳統的生產管理方式來完成任務，在這種形式下則需要投入較大的管理成本。隨著型號產品的日漸增多，研制周期的日益縮短，傳統的生產管理方式面臨著重大挑戰，主要表現在，生產和技術準備周期過長，管理信息和技術信息管理程序不夠規范及信息不能共享；生產過程中工作主動性及車間工作人員調度能力，管理部門、生產車間對生產過程的不可監控；各部門的數據統計不夠協調，不能及時發現問題，缺乏資源一致性維護；工時定額不夠準確，不能為型號的成本核算提供相對準確和合理的數據，也無法作為工作人員績效考核的**依據；難以對制造過程中的產品質量進行動態分析和監控，數據采集困難；生產流程的數據信息和分支也在隨著設備和型號產品的不斷激增而不斷的增多，快速分析各產品的加工過程信息和各工位的任務情況，已經無法僅僅依靠人力來完成，只能依靠對最終節點情況的了解。這種傳統的生產管理方式，對生產過程的了解往往是滯后的、局部的、粗略的，同時生產管理系統也無法對生產過程進行**控制。
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