Q400HQR1鋼板Q450HQR1鋼板
金屬的耐蝕性與介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力等條件都有密切的關系。而介質(zhì)的氧化能力影響**。對大氣、水蒸汽、水和其它弱腐蝕介質(zhì)，只要鉻含量大于10～ 12%就可以保證不銹鋼的耐蝕性。如水壓機閥門,蒸汽發(fā)電機透平葉片，水蒸汽管子零件等都可用Crl3型的不銹鋼來制造，如1Crl3、2Crl3等馬氏體不銹鋼。在氧化性酸中,如硝,由于有足夠的氧,可使鋼在短期內(nèi)達到鈍化狀態(tài)。但是由于酸中含有去極化作用的H+ ，還不能保證有穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)，所以在沸騰的硝中，低碳的1Cr13鋼是不耐蝕的,隨著鋼中鉻含量的提高，耐蝕性提高。含高鉻的氧化膜在硝中具有很好的穩(wěn)定性。在我國生產(chǎn)酸和硝胺工業(yè)中，硝的濃度為10～ 50% ,溫度約60℃左右,高含鉻量的1Crl7等鋼都能滿足耐蝕性的要求。
在稀硫等非氧化性酸中，由于沒有氧化劑，而溶于介質(zhì)中的氧含量較低，基本上沒有使鋼鈍化的能力,故一般的鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼在稀酸中是不耐蝕的。為了提高不銹鋼的耐蝕性，可以選擇添加鎳、鉬、銅等元素的不銹鋼。如在酸、化肥、人造纖維等工業(yè)使用1Cr17Mn13Mo2CuN、Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等不銹鋼在不同程度上都能滿足生產(chǎn)對耐蝕性的要求。
不銹鋼的冷加工性和鋼的組織有密切的關系。不銹鋼經(jīng)過冷軋后，強度大大增高。如18-8型奧氏體可達230Mpa,如果采用零下溫度軋制法，可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。一般在冷軋后采取低溫回火。回火溫度在425℃以下回火，彈性極限和抗拉強度非但沒有下降，反而有所上升。
不銹鋼主要熱加工是再結晶退火、固溶處理和焊接。再結晶退火的目的是為了恢復塑性,如果再結晶退火后晶粒不是特別粗大，就不會影響不銹鋼的耐蝕性。為了**1Cr18Ni9鋼的晶間腐蝕傾向,經(jīng)常采用固溶處理,將鋼加熱到1050～ 1100℃ ，保溫足夠時間，使碳化物完全溶解于奧氏體，然后水冷。只要這種鋼不再經(jīng)過焊接或其他加熱,就不會產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。焊接是不銹鋼最常見的熱加工工藝。焊接對不銹鋼耐蝕性的影響主要是焊縫。單相奧氏體鋼焊縫的組織是粗大的柱狀晶,組織有方向性,低熔點液態(tài)夾雜物分布比較集中，并且容易在凝固收縮時引起熱裂。作為焊條用的不銹鋼為防止焊縫熱裂，在成分上略有調(diào)整，盡量采用低的含碳量，有時加入少量釩、硅、欽等鐵素體形成元素,適當提高鉻含量也有同樣作用，它可使焊接后在焊縫中出現(xiàn)3～ 5%的δ鐵素體。這種焊縫除了有較高的強度和韌性以防止熱裂外，還有減少焊縫晶間腐蝕傾向的作用。
作者：瑞鑫優(yōu)特 13662069879
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