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數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機是數控切割機類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設備。它們雖然切割質量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何采取**的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種**手段! 只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。下面介紹一下常用的方法，以盡可能降低等離子電源的使用耗材成本。 客戶經常反映這樣一個問題：數控等離子切割機的使用成本太高了!為了讓各位客戶以最小的代價獲取更大的收益。以盡可能降低等離子切割機的使用耗材成本。 在使用數控等離子切割機時其切割質量不穩定，易損件更換頻繁，發現更多的是用戶在使用操作時不夠規范，同時對一些細節性問題注意不夠，下面小編總結了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助。

1、噴嘴不要過載使用;讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)，將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為9*。

2、減少不必要的“起弧(或導弧)”時間;起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

3、切割應從邊緣開始;盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。

4、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內;切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6、采用合理的切距;按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的**高度。

7、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降;太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉;

8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的**切割厚度的60% (例國產100A等離子切割機廠家標注**切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內切割，就能**的保護割嘴;
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9、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，**是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，在從預鉆孔處開始切割; 當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。


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