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在制造業信息化進程中，車間級信息化是薄弱環節。發展 MES系統（www.hzjux.com） 技術是提升車間自動化水平的**途徑。MES系統強調車間級的過程集成、控制和監控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業信息化進程向車間層拓展。

MES系統

庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

生產過程管理實現生產過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產，實施并執行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態，對于當前沒有能力加工的工序可以外協處理。實現工序派工、工序外協和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等。

MES系統具有很大作用，不過這要求企業生產計劃執行、物料、中間品控制管理水平達到一定的細粒度。同時MES的引入會改變原來崗位分配職能，對企業人員安排有一定的影響，成功上線**利用的諸多影響因素，還需要企業管理者多多考慮！

MES系統直接結合企業生產實際進行應用開發，通過該項目的實施，實現生產數字化動態管理，可以解決生產運行中數據延遲和人為因素帶來的問題，提高生產管理水平，可以及時發現生產過程中存在的隱患和生產瓶頸，及時**事故隱患，保證生產流程暢通，工藝過程穩定，提高技術經濟指標，增加效益。同時，MES系統還可以用于流程工業及離散型制造行業，為企業實施信息化工程服務，具備顯著的市場競爭優勢。

MES系統項目實施應遵守以下原則：

1 .總體規劃，分步實施
MES系統項目是一個涉及企業信息化建設的項目，它是企業信息化的一個重要組成部分。首先必須有一個統一的總體規劃，解決MES與ERP系統之間的功能分工及接口，與前后工序系統之間的接口問題 ，然后根據現場技術條件和優先級，以分廠單位進行分步實施。

2. 分工合作，優勢互補
采用內外結合的辦法，由實施單位與企業的科技人員共同合作完成。MES系統設計由實施單位負責，從控制系統采集實時數據的工作一般需企業配合完成，同時也需要廠內各職能部門、各肉位職工積極參與和配合。

3. 引進、自主開發相結合
為了縮短系統的開發周期，有些相關的網絡硬件和系統軟件需要引進，而一些工作站、數據采集站的PC機可以采用國內產品。系統配置在保證滿足系統目標要求的同時，還需要遵循開放系統原則，盡量選用功能強、技術先進、符合國際標準的產品，使其能適應企業需求的不斷變化和計算機技術日新月異的發展。在MES系統實施過程中，常規應用采用MES功能套件，通過配置的方式實現。在此基礎上 ，開發與本廠特殊需求緊密相關的定制應用軟件部分。定制應用軟件的開發一定要運用軟件工程思想，把開發、維護、發展統一起來考慮，保證軟件的質量。

同時要堅持用戶觀點，滿足用戶的需要，方便用戶使用，讓用戶自始至終參與從調查分析到使用維護的全過程。

在應用軟件的開發中，要大力執行標準化、規范化，以加快系統開發速度，降低開發費用，提高工程質量，改善系統的可維護性。在設計開發過程中要積極采用UML等技術開發標準，保證工程的高質量，在軟件工程管理中逐步應用CMM管理方法。

我國企業實施MES通常有3種方式：

（1）完全定制項目，購買通用開發平臺進行定制開發，這種方式適用于流程簡單的企業，但風險較大。
（2) 購買通用應用軟件進行二次開發，這類遺用軟件不是針對具體企業開發設計的，所以存在著項目周期較長、風險大等問題。
（3) 與有行業、企業實施經驗并有適用的軟件產品的軟件提供商合作，同時引進咨詢商。

特大型企業MES系統項目一般采用直接引進國外整體平臺，二次開發的方式;對一些宜采取配套特殊的功能模塊采用補充的方式；而小型企業，由于資金等問題，很難成套實施MES項目。整體套件的真正客戶將是一些大中型企業，而對于一些小型企業，獨立功能模塊產品將是**。針對企業的需求重點和資金狀況，采用“區分輕重、分步上線”的方式，這樣既可使企業集中資金解決信息化中的緊迫問題 ，又為后續產品的實施奠定了基礎。

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資訊來源：MES系統,MES