大慶石化公司經長時間的努力，完成了電子商務、辦公自動化，生產過程自動化層面，**實現了DCS自動化管理。大慶石化
生產管理系統還存在如下問題：
大慶石化生產管理系統的必要性
1）生產上的數據無法**共享，對生產過程因素無法進行**的監控。雖然主要生產裝置都進行了DCS自動化改造，但數據只能顯示在裝置的操作點上，無法同步到公司或分廠的辦公系統中。只有通過各生產裝置的控制室，才能觀察到生產數據，在調度室，辦公室，或公司的**，無法直觀了解現場的生產數據。
2）分散信息無法聚集，設備廠家的不同導致彼此之間沒有**的數據通訊方式。導致生產管理流程脫節，生產管理部門無法**實的了解生產狀況，指導生產，引起浪費。
3）數據無法長期存儲，DCS本身的歷史數據存儲能力一般都比較有限，而長期的歷史數據有助于事故診斷，隨著存儲介質價格不斷下降，保存海量歷史數據不但是必要的，而且是現實的。
4）產品質量信息遲滯，反映生產質量的化驗數據主要通過手工報表報送生產管理部門，造成信息遲滯，不能及時準確的將產品質量信息反饋至生產操作人員和生產調度人員，造成質量監控不利，浪費生產成本。
5）無法統籌全廠信息，缺乏一個統一直觀的平臺統計生產報表，不利**層決策。
綜上所述，分散信息的**連接，網絡化、集中化，生產過程數據與生產管理系統的有機整合；將原料消耗、生產過程信息、產品產量、過程產品產量、設備狀態、能源消耗等數據科學統籌，為管理層提供實時數據，從而減少人工操作，提高管理層對公司的控制力和控制質量是一個極為迫切的問題，同時也為企業先進控制、優化計算、流程模擬等做好鋪墊。乾元坤和科技編輯。http://www.qykh2009.com/prohelp_1925.html
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