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汕頭逆變器維修店介紹，在夏天運行的逆變器，外殼溫度比較高觸碰會有燙手的感覺。那么逆變器外殼是熱好還是不熱好？以及為什么外殼會有燙手的感覺？下面就針對這個兩問題結合逆變器散熱來做一些分析和解答。

一、 常見金屬導熱系數及散熱器材料選擇

1、 常見金屬導熱性和散熱材料的選擇，下表為常見金屬的導熱系數表：

由上表知，銀導熱性**，銅、金次之，然后是鋁，而散熱器通常用鋁來制作主要因為：相較于金、銀、銅而言，鋁的重量輕、價格便宜而且耐腐蝕、利用加工設備可以制成各種復雜的形狀，能滿足電子電力行業對散熱器的諸多要求，因此被認為是制作散熱器的**材料。

二、 熱傳導和熱均衡

逆變器中的元器件都有其額定工作溫度，如果逆變器散熱性能差，隨著逆變器持續工作，元器件的熱量傳遞不到外界，其溫度就會越來越高。溫度過高會降低元器件性能和壽命，為了保持逆變器內部元器件工作溫度在額定溫度范圍內，保證其效能和使用壽命，就需要導熱材料把逆變器內部熱量傳遞出來，從熱傳導角度來講，逆變器內外溫度越均衡，即內部發熱元器件和散熱器、外殼溫度越接近，其熱能傳導性越好。如果逆變器外冷內熱，意味著逆變器散熱性能不優。這就類似保溫杯與普通水杯的關系：

眾所周知裝有相同溫度熱水的杯子，普通杯比保溫杯散熱快，杯壁也比保溫杯杯壁燙。這是因為保溫杯內外壁之間為真空，無導熱介質，因此外壁溫度低，內部熱量散不出去，達到保溫效果;普通杯的杯壁為單層，能較好的傳遞內部熱量，因此外壁發燙但降溫比保溫杯更快。

逆變器的散熱原理與單層杯散熱原理類似，能將逆變器內部元器件的熱量快速地傳遞出來，達到迅速降低逆變器內部元器件溫度的目的，逆變器提高工作和使用壽命。

由上可知良好的散熱性能對于逆變器十分重要，下面就具體講解逆變器發熱和散熱的基本原理。

三、 逆變器散熱和散熱設計

1、電路中，有源元器件只要通上電流就會有熱量產生。逆變器中主要發熱器件有：開關管(IGBT、MOSfet)、磁芯元件(電感、變壓器)等。因此，為了保證元器件能在額定溫度下工作，系統的散熱能力非常重要。

2、逆變器工作時發熱是不可避免的，例如一臺5kW的逆變器，一般系統發熱功率大約是逆變器總功率的2.5%，其熱損耗約為125W。因此系統散熱降溫十分重要，針對小型戶用系統，業界通常使用自然散熱方式。

3、要使得散熱性能優異，可以由以下幾點實現：

① 散熱面積越大效果越好

例如5kW逆變器發熱功率為125W，按照60℃時自然冷卻可承擔**熱流密度為0.05W/cm2算散熱面積至少約為0.25m2 ，為了保證體積不變，增大散熱器表面積，散熱器表面采用多散熱齒加褶皺設計 ，這樣就使散熱器與空氣接觸面積增大，有利于快速散熱。

② 外殼-散熱器緊密對接結構

逆變器外殼為鋁合金，具有良好的導熱性。如上圖，采用整體式外殼結構，散熱器與外殼通過較大面積直接緊密連結，元器件的熱量能通過散熱器直接傳遞到鋁合金外殼上，形成了器件→散熱器→外殼→空氣 的散熱路徑。

另外，元器件的熱量又能通過逆變器內部空氣傳導到外殼，再經過外殼發散到外部空氣中。形成了 器件→內部空氣→外殼→外部空氣 的又一條散熱路徑。

采用非整體式外殼，殼體和散熱器之間需要兩次連接，接觸不緊密。因此，參與散熱的只有散熱器和一小部分中間殼體，上部殼體不參與散熱，使整體散熱性能大幅降低。

從上面可以看出，采用整體式外殼結構，散熱器與外殼直接緊密連結，讓鋁合金外殼通過兩條路徑參與散熱，因為更多參與散熱，所以逆變器外殼溫度相對較高，這一現象的好處在于——外殼良好的導熱性，把逆變器內部熱量通過殼體更快的傳遞出來，從而降低了逆變器內部溫度和元器件溫度，從而保證了元器件和逆變器更長的使用壽命 。

③ 電感外置設計

圖11電感外置設計

如上圖所示，電感外置的結構設計可以將將發熱器件功率電感外置，降低機箱內溫度。電感獨立**散熱。

四、 逆變器外殼發熱和燙手原因

1、 為了更好、更快地降低元器件溫度，保證元器件更長的使用壽命，采用整體式外殼與散熱器緊密接觸的設計，使外殼成為系統散熱的重要組成部分，散熱性能加強，外殼溫度較高，這屬于逆變器工作的正�，F象。

2、 體感溫度：人體的體感溫度在36℃左右，會有溫熱感;在45℃左右會有燙熱感;在50℃左右長時間接觸會有燙疼感;在60℃時長時間接觸會形成**。

因為逆變器散熱的需要和工作環境(戶外陽光直射)的特殊性，安規標準規定逆變器外殼溫度不能超過70℃，夏天外部環境溫度為40℃時，外殼溫度一般在55℃ ～60℃之間，因此人觸碰到逆變器外殼時就會有發燙的感覺。

資訊來源：汕頭羅克自動化