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刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工（工程改造安裝），使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。
刮研工藝——大型焊接件加工公司來為大家娓娓道來:
1.粗刮：
若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。
2.細刮：
細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。
3.精刮：
在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，（升降機制作安裝）刀痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點每25mm×25mm上應為20~25點，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結束細刮。常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
4.刮花：
刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。
刮研的特點:
1.
可以把機床異軌有意地刮成中凹或中凸等各種特殊要求;
2.
刮研是用手工操作，不受任何工件位置的限制，亦不受工件大小的約束;
3.
刮研過程中施在工件上的力很小，產(chǎn)生的熱量也低，不會引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工;
4.
在裝配中可用刮研來修整封閉尺寸鏈的精度;
5.
刮研的表面接觸點分布均勻，接觸剛度比. 較髙，磨損也比較少;
6.
加工余量較一般機械加工要少
我司服務：
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資訊來源：大型焊接件加工