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浙江慈溪市信得過的耐酸磚耐酸膠泥廠家就在焦作眾盈防腐，眾盈耐酸磚在其高耐磨、防腐耐酸、使用壽命長等特點上成功取代了傳統的花崗巖、大理石等石材是一個全新的**，它的優勢不僅在于表面，更在于各方面的性能與資源優勢上，它把防腐耐酸磚推向了一個新高度。眾盈耐酸磚依靠優質的選材、先進的設備、**的科研團隊，使得每一塊耐酸磚蘊含無法想象的精雕細琢和濃厚的藝術底蘊，為消費者**詮釋更優質的生活體驗。
獨特的造型，樸質的顏色，體現了眾盈耐酸磚與眾不同的個性。不受拘束，自由自在地游蕩在空間里，它是藝術的杰作，賦予空間無限的享受，它是名貴的材料，提升工程質量的品位。
耐酸磚生產工藝
1、原料磨粉及陳化
所用原料為瓷石、黑砱矸、黑矸、木節土和長石，原料由鏟車送至喂料機分別計量后落入皮帶輸送機，原料和水經濕式球磨機進料口進入球磨機中粉磨，磨好的物料成漿狀，含水率約30%，漿狀物料經管道送入濕式震動篩中篩分。合格粒徑物料由泵送入陳化罐中陳化3天，不合格粒徑物料由管道返回球磨機中繼續磨粉。
2、物料烘干
陳化后的混合物料由泵打入噴霧干燥塔中進行烘干，熱源采用燃氣熱風爐熱煙氣，溫度控制在700℃左右，烘干后的物料含水率為3—4%，干燥好的物料經振動篩篩分后。合格粒徑物料由皮帶輸送機、斗式提升機送入料倉中備用，不合格粒徑物料由物料轉運車運至球磨車間，由皮帶輸送機送入球磨機中重新粉磨。
3、制磚
烘干后的物料由料倉底部落入皮帶輸送機中，經斗式提升機輸送至制磚機緩沖倉中，制磚機直接壓制成合格尺寸的型坯，由軌道自動送入烘干窯。
4、烘干燒結
干燥窯利用燒成窯余熱烘干型坯，烘干窯軌道速度約1.5m/min,溫度控制在50-120℃.烘干后由軌道送入燒成窯，燒結時熱源采用天然氣燃燒產生的熱煙氣，燒成窯軌道速度約1.5m/min，溫度控制在100-1190℃，燒結完成即為成品。
供應商：焦作市眾盈防腐耐磨材料有限公司
聯系人：姜新鳳 王新戰
手機：18639903882 18639902770
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