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一小時81噸氧化鋅回轉窯是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備，用于回轉爐上的燃料，該設備在作業的時候應具備以下兩個條件。
一、燃燒時應保證窯內物料有較高的溫度。傳統的觀點認為：熟料形成時，燒成帶物料的溫度范圍是在1300-1450-1300℃。這時火焰溫度**不應低于1550℃，否則物料燒成將受到影響。而**研究結果表明，實際溫度可能還要高。
二、在氧化鋅回轉窯內必須能形成高溫部分比較長的火焰，使物料在高溫范圍內，能停留10-20min，以利于硅酸三鈣的形成，保證熟料的產質量。
火焰溫度的高低主要取決于煤的發熱量和氧化鋅回轉窯回轉爐單位時間的發熱能力。目前我國主要采用煙煤作為回轉爐的燃料，發熱量一般在5000-7000kcal/kg為宜。揮發分控制在20%-50%左右，煤灰和水分則希望越少越好。因為煤灰和水分會降低燃料的發熱量；此外，煤灰多易引起氧化鋅回轉窯內結圈，配料也難于控制。為控制煤的質量，要求每天作一次煤的工業分析，為看火工提供用煤的操作依據。
通過以上河南省滎陽市礦山機械制造廠氧化鋅回轉窯回轉爐中燃料應具備的條件概述，希望您對回轉窯的了解更加深刻，如果您有任何疑問，請聯系我們。

資訊來源：河南省滎陽市礦山機械制造廠