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蘇州安嘉自動化設備有限公司是專業從事自動化裝配、焊接、檢測設備和生產流水線的研制企業，主要應用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業等。可根據客戶需求，研發定制各種需求的焊機和自動化焊接設備及裝配焊接生產線、流水線等，為企業轉型升級提供**秀的自動化整體解決方案，助力企業快速實現由傳統生產方式向中高端生產方式轉型升級的服務。如果您對我們的自動化設備和生產流水線感興趣，請聯系我們：400-8333-566。
自動閃光對焊機在焊接工件時，對外觀要求有著決定性的因素，主要有：焊接強度、工藝參數、熔深、毛刺、要做到在短時間內達到**的焊接電流，這樣能夠保證焊接有足夠的強度和熔深，而毛刺取決于飛濺的產生，飛濺取決于電流的大小和壓力的大小，也需要根據不同的材質進行調試，不同的材料需要不同的標準來衡量。

自動閃光對焊機

對焊在焊接前工件對端面和夾鉗電極接觸表面必須嚴格進行清理，對焊接質量要求高的金屬（稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬等）常采用氬、氦等保護措施。

保證點焊接頭質量，提高其可靠性的核心就是在生產過程中運用先進的手段和設備實施質量控制，特別是由于點焊工藝運用的廣泛性、重要性和具有代表性，點焊質量控制技術始終是電阻焊領域研究的前沿和熱點。

大家都知道，點焊過程是一個高度非線性、有多變量耦合作用和大量隨機不確定因素的過程，具有形核過程時間較短，處于封閉狀態無法觀測，特征信號提取困難等自身特點。

這就造成了焊點質量參數（熔核直徑、強度等）無法直接測量，只能通過一些點焊參數（焊接電流、電極間電壓、動態電阻、能量、熱膨脹電極位移、聲發射、紅外輻射和超聲波等）進行間接的推斷，這就極大的影響了點焊質量監控的準確性和可靠性。

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