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以整體**修正工序，做到精益生產。要想達到精益生產的要求，就需要進行以下幾方面的改善。

一、流線化生產線布局

流線化生產使各個工序互相銜接聯合，將產品按照加工順序依次排列，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態，使在制品數量低、生產周期短、生產空間較小，并且有利于縮短搬運距離。

二、改善工序物流

對工序物流進行綜合改善，改善企業工序的生產物流及搬運狀況，可以**地減少物資在工序間的滯留，提高生產的流暢性。

三、對工序進行多制程平衡

為一個多能工分配多個工序，通過時間和節拍測定與分配，為每個多能工分配最適合的工序數量，使工序的利用和平衡能力更高，最終達到提高生產效率的目的。

工序布局的修正按照以下幾個原則進行：

1、易被差遣原則

流水線應設計成小型化，流動化，有彈性，變換快的模式。

流水線設置模式

2、實用原則

理想的設備能確保整個生產工序環環相扣，整個生產線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。

3、流動原則

不落地生根，不寄人籬下，不離群索居。

4、能屈能伸原則

能屈能伸原則可以使設備及工序布置更具有柔性和靈活性。

5、彈性原則

彈性原則包括以下四方面。

①功能擴充：更換界面卡基板或機構。

②功能分區：區別總裝區、分裝線、零件區及成品區等。

③能力擴充：預留擴能空間，便于局部變換。

④隨時開張：準備時間最短化，隨開隨用、隨關隨停。

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文章來源：天行健咨詢

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