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　　鋼廠在煉鋼過程中會產(chǎn)生大量的廢鋼渣，時間長了廢鋼渣堆積如山，不但占據(jù)場地還會污染環(huán)境。例如太鋼，廢鋼渣堆積了50年，渣山體積高達1200萬平方米，直到1983年才開始清理。廢鋼渣是鋼廠的大包袱，各大鋼廠都在尋找廢鋼渣處理的好辦法。

　　廢鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。鋼渣為熟料，是重熔相，熔化溫度低。重新熔化時，液相形成早，流動性好。廢鋼渣分為電爐鋼渣、平爐鋼渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣3種。

　　目前國內(nèi)鋼渣主要處理工藝有：熱潑法、風淬法、滾筒法、粒化輪法、熱悶法。其中熱潑法、滾筒法、熱悶法最為常用。

　　熱潑法

　　(1)渣線熱潑法

　　將鋼渣傾翻，噴水冷卻3～4天后使鋼渣大部分自解破碎，運至磁選線處理。此工藝的優(yōu)點在于對渣的物理狀態(tài)無特殊要求、操作簡單、處理量大。

　　其缺點為占地面積大、澆水時間長、耗水量大，處理后渣鐵分離不好、回收的渣鋼含鐵品位低、污染環(huán)境、鋼渣穩(wěn)定性不好、不利于尾渣的綜合利用。

　　(2)渣跨內(nèi)箱式熱潑法

　　該工藝的翻渣場地為三面砌筑并鑲有鋼坯的儲渣槽，鋼渣罐直接從煉鋼車間吊運至渣跨內(nèi)，翻入槽式箱中，然后澆水冷卻。　此工藝的優(yōu)點在于占地面積比渣線熱潑小、對渣的物理狀態(tài)無特殊要求、處理量大、操作簡單、建設(shè)費用比熱悶裝置少。

　　其缺點為澆水時間24h以上、耗水量大、污染渣跨和煉鋼作業(yè)區(qū)、廠房內(nèi)蒸汽大、影響作業(yè)安全。鋼渣穩(wěn)定性不好、不利于尾渣綜合利用。

　　滾筒法

　　高溫液態(tài)鋼渣從溜槽流淌下降時，被高壓空氣擊碎，噴至周圍的鋼擋板后落入下面水池中。此工藝的優(yōu)點在于流程短、設(shè)備體積小、占地少、鋼渣穩(wěn)定性好、渣呈顆粒狀、渣鐵分離好、渣中f-CaO含量小于4%(質(zhì)量分數(shù)，下同)、便于尾渣在建材行業(yè)的應用。

　　其缺點為對渣的流動性要求較高、必須是液態(tài)稀渣、渣處理率較低、仍有大量的干渣排放、處理時操作不當易產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。

　　熱悶法

　　待熔渣溫度自然冷卻至300～800℃時，將熱態(tài)鋼渣傾翻至熱悶罐中，蓋上罐蓋密封，待其均熱半小時后對鋼渣進行間歇式噴水。急冷產(chǎn)生的熱應力使鋼渣龜裂破碎，同時大量的飽和蒸汽滲入渣中與f-CaO、f-MgO發(fā)生水化反應使鋼渣局部體積增大從而令其自解粉化。

　　此工藝的優(yōu)點在于渣平均溫度大于300℃均適用，處理時間 短(10～12h)，粉化率高(粒 徑20mm以下者達85%)，渣鐵分離好，渣性能穩(wěn)定，f-CaO、f-MgO含量小于2%，可用于建材和道路基層材料。

　　其缺點為需要建固定的封閉式內(nèi)嵌鋼坯的熱悶箱及天車廠房、建設(shè)投入大、操作程序要求較嚴格、冬季廠房內(nèi)會產(chǎn)生少量蒸汽。

　　根據(jù)中國廢鋼渣處理情況，應對以下幾個方面進行更為深化的研究：

　　1)對鋼渣成分和性能進行深入了解，為鋼渣的開發(fā)利用提供理論依據(jù)。

　　2)加強鋼渣處理技術(shù)的研究，以解決鋼渣內(nèi)所含的游離氧化鈣(f-CaO)和氧化鎂(MgO)遇水后易膨脹的問題，還有由于鋼渣中的Ca、Si、Al三大元素相對偏低，所形成的硅酸鹽總量與水泥熟料相差過大(近45%)的問題。

　　3)通過推廣鋼渣作冶煉(燒結(jié)、高爐、煉鋼)熔劑的應用技術(shù)，充分利用其中所含的鐵、鈣、鎂、錳等成分的同時，還可以節(jié)省大量能源。加強鋼渣作回填和筑路材料的研究。

　　4)由于廢鋼渣中的硅酸二鈣和硅酸三鈣礦物結(jié)晶完整，晶粒粗大致密，粉磨的細度難以達到要求。所以，制造高性能鋼渣微粉的難點在于開發(fā)針對鋼渣的特殊磨粉工藝和設(shè)備。

　　其實廢鋼渣是一種“放錯了地方的資源”。廢鋼渣處理好了不但可以**環(huán)境污染，還能夠變廢為寶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益，是可持續(xù)發(fā)展的**途徑，對國家、對社會都具有十分重要的意義。


資訊來源：www.zaicong.net