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北京火電行業(yè)經(jīng)營壓力持續(xù)上漲，企業(yè)已經(jīng)**進入“微利時代”，以精益運營、節(jié)能降耗為手段，持續(xù)提升運營效率和盈利能力，已成為發(fā)電行業(yè)管理者關(guān)注的焦點。

如何運用好精益生產(chǎn)這個工具呢？

生產(chǎn)過程精益：

通過對從電煤采購到發(fā)電全過程的精細分析，找出不同的浪費點，并逐一分析產(chǎn)生的原因和對策。

實施了精細化采煤、精細化煤場管理、精配煤、采購成本模型分析、指標精細動態(tài)管理、副產(chǎn)品精細控制等項目。

設(shè)備管理精細：

除了煤炭消費和煤炭價格，**的影響因素是可靠性。

在這方面，電力工業(yè)進行了深入的研究，如可靠性分析、設(shè)備現(xiàn)場核查和維修、實施狀態(tài)維護等，設(shè)備的健康狀況，包括不間斷和可靠性，也有了很大的改善。

然而，設(shè)備狀態(tài)評估、現(xiàn)場檢驗數(shù)據(jù)集成和設(shè)備維護的效果還沒有得到根本的提高，這表現(xiàn)在對技術(shù)改造的重視和維護成本的高，維修效率沒有得到提高。

在精良設(shè)備管理方面，我們首先實施5S，通過清理整改，改善現(xiàn)場，提高員工素質(zhì)，提**率。

借鑒TPM管理，實施以現(xiàn)場檢定維修系統(tǒng)為核心的設(shè)備管理模式，加強設(shè)備狀態(tài)評估，對全員進行預見性維修。

加強平臺技術(shù)支持、標準化管理、研發(fā)設(shè)備現(xiàn)場檢測、分析方法、早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題、提高設(shè)備可靠性、促進設(shè)備維修、定制維修標準化、維護過程質(zhì)量控制標準化。

管理流程精益：

不合理的管理過程可能導致浪費等待人員，并導致士氣低落、推諉等問題。

主要原因是：一是機制不健全，二是KPI不明確，第三對員工培訓不到位，工作人員和崗位不匹配，工作不規(guī)范。

通過對生產(chǎn)過程的梳理和工作分析，這些問題將逐步得到改善，PDCA和SDCA計劃將得到實施，以改善推廣周期，并逐步提高管理效率。

在人才培養(yǎng)精細化管理模塊中，將電廠主要技術(shù)崗位所需技能分解為崗位技能項目體系，并組織專業(yè)人員逐項分析技能項目，編制標準化清單和資料，公布人才培養(yǎng)、考核數(shù)據(jù)，達到標準，并在實施過程中不斷檢查和優(yōu)化。

火力發(fā)電廠為連續(xù)生產(chǎn)能源企業(yè)，推行精益生產(chǎn)有其自身的特點，不能照搬豐田模式或其他制造模式。在推廣過程中，要結(jié)合本企業(yè)的特點，找出重點，不斷提高，努力實踐內(nèi)部技能。

資訊來源：https://www.leanchina.cn/jyscglnews/3888.html