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W公司布袋收塵器故障頻繁，該公司組建研究團(tuán)隊(duì)，引入六西格瑪思想，按照六西格瑪質(zhì)量改善模式DMAIC開展研究。

一、D階段--界定階段

1.關(guān)鍵需求

通過繪制Pareto圖發(fā)現(xiàn)，機(jī)械故障占布袋收塵器整體故障停機(jī)時(shí)間的51.6%。根據(jù)“二八定律”，故將解決機(jī)械故障作為本次項(xiàng)目的重點(diǎn)。

2.Y及缺陷定義

Y: 布袋收塵器故障停機(jī)時(shí)間

Y=Y1+Y2

其中：Y1：機(jī)械故障；Y2：其它故障

故障時(shí)間：設(shè)備停機(jī)到設(shè)備具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時(shí)間間隔。

量綱：小時(shí)

測(cè)量工具：北京時(shí)間

測(cè)量方法：先劃分事故類別，再確定事故級(jí)別，**故障時(shí)間確定。

統(tǒng)計(jì)頻數(shù)：每周一次，每月匯總一次。

3.基線與目標(biāo)

基線為41小時(shí)/月。根據(jù)該公司2017年方針目標(biāo)確定故障停機(jī)時(shí)間目標(biāo)值為21小時(shí)/月，降幅61%。

4.經(jīng)濟(jì)效益

每臺(tái)立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為90t/h,所產(chǎn)礦粉的平均利潤(rùn)按30元/t計(jì)算。

停機(jī)一小時(shí)成本：90*30=2700元

整改前停機(jī)成本（按40h計(jì)算）：2700*40*12=1296000元

整改后停機(jī)成本（按16h計(jì)算）：2700*16*12=518400元

五臺(tái)磨機(jī)全年節(jié)約費(fèi)用：（1296000-518400）*5=3888000元

二、M階段--測(cè)量階段

1.測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

（1）量綱：小時(shí)

（2）故障分類：按照W公司專業(yè)歸口分為“機(jī)械設(shè)備故障”與“電氣設(shè)備故障”。

（3）故障分級(jí)：按對(duì)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)程度的影響分為重大設(shè)備故障、較大設(shè)備故障、一般設(shè)備故障。

（4）時(shí)間統(tǒng)計(jì)：當(dāng)班調(diào)度長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)當(dāng)班設(shè)備故障次數(shù)及故障時(shí)間，工程設(shè)備部機(jī)械、電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)匯總及整理，要求每周整理一次，每月匯總一次。

2.數(shù)據(jù)收集

（1）數(shù)據(jù)由機(jī)械、電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)收集；

（2）數(shù)據(jù)收集的數(shù)據(jù)類型為連續(xù)型，數(shù)據(jù)收集的頻數(shù)單位為次。

（3）數(shù)據(jù)分析

①對(duì)故障時(shí)間進(jìn)行了測(cè)量系統(tǒng)分析，并對(duì)2016年3月-12月間布袋收塵器故障時(shí)間和故障間隔時(shí)間進(jìn)行了現(xiàn)狀分析，驗(yàn)證了故障間隔時(shí)間、故障時(shí)間服從對(duì)數(shù)正態(tài)分布。

②對(duì)機(jī)械故障進(jìn)行故障樹分析，共找出了19個(gè)影響輸出的項(xiàng)目，篩選出6個(gè)影響較大的故障項(xiàng)目。團(tuán)隊(duì)對(duì)這6項(xiàng)進(jìn)行了FMEA分析，對(duì)其中容易直接控制管理的4項(xiàng)故障項(xiàng)目進(jìn)行快改。

③改善完成后，故障時(shí)間降低為28h，故障間隔時(shí)間由改善前的55.8h延長(zhǎng)到61.77h。

④通過二次FMEA分析得出：6個(gè)因子中，有4個(gè)因子經(jīng)過快改風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)降低至可以接受的范圍，但仍有兩個(gè)因子濾袋燒損與濾袋磨損需要進(jìn)行工藝優(yōu)化。

三、A階段--分析階段

1.測(cè)量系統(tǒng)分析

對(duì)濾袋燒損、濾袋磨損兩項(xiàng)因子展開邏輯關(guān)系分析，可知有一級(jí)因子兩個(gè)：濾袋燒損、濾袋磨損；二級(jí)因子兩個(gè)：立磨出口溫度、濾袋長(zhǎng)度；三級(jí)因子三個(gè)：立磨進(jìn)口溫度、含水率、投料量。在該階段將對(duì)上述七個(gè)因子分別做測(cè)量系統(tǒng)分析。

2.燒損和出口溫度的關(guān)系

觀察統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪出的散點(diǎn)圖后得出，當(dāng)立磨出口溫度在105.19時(shí)，事件概率是0.001，由此可知將溫度控制在105度，發(fā)生燒損的概率最小。

3.影響立磨出口溫度的X1的分析

（1）因果矩陣

通過建立因果矩陣得出，立磨進(jìn)口溫度與立磨出口溫度正相關(guān)，投料量與立磨出口溫度負(fù)相關(guān)，含水率和立磨出口溫度沒有明顯線性關(guān)系。

（2）相關(guān)分析

經(jīng)相關(guān)性分析檢驗(yàn)，得到的pearson相關(guān)系數(shù)均小于0.05，故認(rèn)為立磨進(jìn)口溫度與含水率、投料量和立磨出口溫度之間是線性相關(guān)的。

（3）回歸分析

將全部影響因素列入圖形，包含立磨進(jìn)口溫度、含水率、投料量以及它們之間的交互作用項(xiàng)。在分析過程中，含水率*含水率，立磨進(jìn)口溫度*立磨進(jìn)口溫度的p值大于0.05，故刪除。

①經(jīng)過刪除后，因子的p值均小于0.05。

②方差分析表回歸一欄中p值為0，對(duì)響應(yīng)變量立磨出口溫度的擬合沒有明顯失擬。

③R-Sq（調(diào)整）的解釋力為85.32%，在可接受范圍，與 R-Sq非常接近，同時(shí)R-Sq和R-Sq（預(yù)測(cè)）相差不大。

④S值為0.856977，與常量系數(shù)相比數(shù)值較小。

⑤PRESS與SSE比較，相差不大。

（4）殘差判斷

通過開展殘差判斷，驗(yàn)證了因子與殘差擬合，無明顯排列缺陷。

（5）確定回歸方程

（6）選定模型

運(yùn)用minitab軟件，用等值曲線和響應(yīng)優(yōu)化器模擬。結(jié)果顯示，立磨進(jìn)口溫度取252.5，含水率取9.9，投料量取102.9，得到預(yù)計(jì)**值為105，合意度d=1。

（7）驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

將預(yù)測(cè)值的自變量值在實(shí)際生產(chǎn)中驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)立磨出口溫度維持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的水平，濾袋燒損的次數(shù)減少至1h。

（8）指標(biāo)回顧

通過兩個(gè)月整改，故障停機(jī)時(shí)間有了明顯下降，故障間隔時(shí)間提高到82.88h。

四、I階段--改進(jìn)階段

1.影響布袋磨損的原因分析

（1）數(shù)據(jù)分析

濾袋磨損的原因是部分外側(cè)濾袋的底部區(qū)域在工作過程中與收塵器倉(cāng)體的角鋼橫梁頻繁發(fā)生摩擦。

①通過對(duì)隨機(jī)選取的120條濾袋的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得：均值3050.97、標(biāo)準(zhǔn)差8.92257（單位mm）。

②通過在角鋼橫梁上取100個(gè)點(diǎn)，分別對(duì)這100個(gè)點(diǎn)與濾袋頂部之間的距離進(jìn)行測(cè)量和記錄，測(cè)得：均值2948.83、標(biāo)準(zhǔn)差4.09744（單位mm）。

通過計(jì)算最終得出，為了減小濾袋與角鋼橫梁的摩擦，濾袋的**長(zhǎng)度應(yīng)該設(shè)定為(2920±3)mm。

（2）驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

將濾袋的長(zhǎng)度由3015mm改短至2923mm，觀察2個(gè)月，發(fā)現(xiàn)由于濾袋磨損造成的停機(jī)時(shí)間由5.79h減少至0h。

2.影響濾袋袋體老化破損的原因分析

通過對(duì)100條濾袋的破損更換周期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（時(shí)間以h計(jì)量），并觀察“中位數(shù)置信區(qū)間”，發(fā)現(xiàn)為避免因?yàn)V袋破損后造成設(shè)備停機(jī)，需要在3576h到3600h之間對(duì)使用到一定時(shí)間的濾袋進(jìn)行提前更換。

3.指標(biāo)回顧

通過整改后月的持續(xù)觀察，故障間隔時(shí)間提高到109.008h。

經(jīng)過項(xiàng)目各個(gè)階段的整體改善后，設(shè)備故障間隔時(shí)間最終由55.59h提高到了113.39h。

在改進(jìn)階段，項(xiàng)目小組共施行重點(diǎn)改善2項(xiàng)，即布袋磨損和袋體老化的問題。改善完成后，經(jīng)過2個(gè)月的觀察，布袋收塵器故障停機(jī)時(shí)間為16h，其中機(jī)械故障為11h，電氣故障為5h，達(dá)到預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)值。

五、C階段--控制階段

1.控制計(jì)劃

將布袋收集器按照部件或零件的組成分解成若干項(xiàng)，逐項(xiàng)列出相應(yīng)的控制方法及測(cè)量要求。

2.過程能力分析

以立磨的出口溫度為質(zhì)量特性，根據(jù)異常波動(dòng)判斷標(biāo)準(zhǔn)GB/T4091-2001《常規(guī)控制圖》所給出的異常波動(dòng)8種模式制定出相應(yīng)的監(jiān)測(cè)方法，并將收集到的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)做出控制圖，判斷過程是否受控。

3.FEMA分析

經(jīng)過A/I階段后，團(tuán)隊(duì)再次對(duì)影響到料系統(tǒng)故障時(shí)間的因子做了FMEA分析，驗(yàn)證關(guān)鍵因子均已得到有力改善。

4.文件標(biāo)準(zhǔn)化

一旦改進(jìn)方案實(shí)施后被證明是**的、可維持的，要想使改進(jìn)能真正堅(jiān)持下去，就必須使已經(jīng)改進(jìn)的過程詳細(xì)記錄在冊(cè)，并形成操作規(guī)程與固定程序，將所有新的措施文件化。

團(tuán)隊(duì)通過在公司內(nèi)部實(shí)施改進(jìn)的管理辦法、維護(hù)規(guī)程等，來固化新的改進(jìn)措施，并通過網(wǎng)絡(luò)TPM平臺(tái)監(jiān)測(cè)貫徹情況。

六、改進(jìn)效果及結(jié)論

項(xiàng)目開展節(jié)約費(fèi)用=M階段節(jié)約費(fèi)用+A階段節(jié)約費(fèi)用+I階段節(jié)約費(fèi)用。其中：

M階段節(jié)約費(fèi)用為：（現(xiàn)狀時(shí)間-M階段故障停機(jī)平均時(shí)間）×停機(jī)1小時(shí)成本×開展月份

A階段節(jié)約費(fèi)用為：（現(xiàn)狀時(shí)間-A階段故障停機(jī)平均時(shí)間）×停機(jī)1小時(shí)成本×開展月份

I階段節(jié)約費(fèi)用為：（現(xiàn)狀時(shí)間-I階段故障停機(jī)平均時(shí)間）×停機(jī)1小時(shí)成本×開展月份

2014年3月-2014年9月開展項(xiàng)目以來，7個(gè)月節(jié)約的費(fèi)用為：(M）+(A)+(I)=35100+85590+1308150=1428840元

截止至2014年12月節(jié)約的費(fèi)用為：1428840+24.225×3×2700×5=1428840+981112.5=2409952.5元

資訊來源：https://www.lxgmgl.com/liuxigemaguanli/3260.html