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帶式壓濾機（帶式過濾機）是一種常用的固液分離裝置，其經過化學絮凝和機械擠壓，可以連續壓濾大量的泥沙。它具有結構簡單，脫水效率高，處理量大等優點。

帶式壓濾機由主機、主機機架、軸承座和濾網構成。

主機的主體部分為不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等。

主機機架為國標方管整體焊接，表面經過防腐蝕噴漆處理，防護能力較強。

軸承座全密封，軸承采用雙排冶金軸承。承受力度和耐磨損性更好。輥、傳動輥、導輥為無縫管，經過耐磨橡膠的包裹，其使用壽命得到了延長。

濾網的選擇根據物料的不同具有多樣化選擇。濾網在選擇時，盡量選擇不易堵塞、固體回收率高、易操作的濾網。

評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標就是處理能力。帶式壓濾機的處理能力的影響因素包括濾帶的寬度、濾餅的厚度、濾帶的速度等。那么如何選擇合適的帶式壓濾機處理量呢？https://www.kjzj.com/

帶式壓濾機型號越大，濾帶寬度越大，處理量也越大。用戶在選擇時，可以根據場地面積、資金預算和自身需求選擇適合自己處理量的帶式壓濾機。

帶式壓濾機的脫水過程包括預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水和壓榨脫水四個階段。其中，后兩個階段是機械壓力發揮作用的階段。

一、預處理（污泥絮凝）

壓濾脫水前對污泥進行污泥絮凝的物化處理，以提高污泥的脫水性。

二、重力脫水（脫去自由水）

污泥經布料斗進入濾網，隨濾帶向前運行，經重力自由脫水區，自由水通過絮體透過濾帶被脫除，這一階段，去除了污泥中大部分自由水，減少了污泥流動性，加強了污泥對壓榨的承受力。

三、楔形區預壓脫水（低/中壓脫水）

在這一階段，上下濾帶間隔減少，污泥受到上、下濾帶的擠壓，濾液開始從濾帶兩側溢出并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。

四、壓榨脫水（高壓脫水）

污泥進入高壓脫水區，托輥的直徑減少對污泥壓力達到**。經夾棍擠壓，污泥內的間歇游離水被擠出，形成含固率較高的濾餅。濾餅被帶入濾帶機頭，由刮刀卸入排料溜槽。

帶式壓濾機除可調速的驅動系統帶動整個傳送帶運行外，還有張力裝置、導向裝置和清洗裝置。上、下傳送帶各有一個張力組成，分別由兩個風箱和一個空氣調節器組成。張力裝置要求供氣總壓力700kPa，上、下帶的張緊工作壓力一般在500至600 kPa內調節。導向裝置保持保持傳送帶在運行中不跑偏。清洗裝置安裝在上下傳送帶上，噴水管入水壓力要求690kPa。

經過上面的介紹，相信大家對于帶式壓濾機有了更多的了解，如果您對帶式壓濾機還有什么疑問，歡迎在評論區留言！

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資訊來源：礦機之家