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　　PCBA加工中PCB線路板在過回流焊和波峰焊時，由于各種因素的影響線路板會產生變形，從而導致PCBA焊接的不良，這已成為生產人員比較**的問題。接下來為大家分析PCBA加工中線路板變形的原因。


　　1、線路板過爐溫度


　　每一塊線路板都會有**的TG值，當回流焊的溫度過高，高于線路板的**TG值時，會造成板子的軟化，引起變形。


　　2、PCB線路板板材


　　隨著無鉛工藝的流行，過爐的溫度比有鉛要高，對板材也要求越來越高。越低TG值板材的電路板越容易在過爐時變形，但TG值越高，價格越貴。


　　3、PCB線路板板厚度


　　隨著電子產品朝小而薄的方向發展，線路板的厚度也越來越追求薄，電路板厚度越薄，在過回流焊時，受高溫影響更易導致板子的變形。


　　4、PCB線路板尺寸及拼板數量


　　線路板在過回流焊時，一般放置于鏈條進行傳送，兩邊的鏈條作為支撐點，電路板的尺寸過大或者拼板數量過多，都容易電路板往中間點凹陷，造成變形。


　　5、V-Cut的深淺


　　V-Cut會破壞板子結構， V-Cut在原來一大張的板材上切出溝槽來，V-Cut線過深會導致PCB線路板的變形。


　　6、線路板上鋪銅面積不均


　　一般線路板上都會設計有大面積的銅箔來當作接地之用，有時候Vcc層也會有設計有大面積的銅箔，當這些大面積的銅箔不能均勻地分佈在同一片電路板上的時候，就會造成吸熱與散熱速度不均勻的問題，電路板當然也會熱脹冷縮，如果漲縮不能同時就會造成不同的應力而變形，這時候板子的溫度如果已經達到了TG值的上限，板子就會開始軟化，造成**的變形。


　　7、PCBA板上各層的連接點


　　如今的PCB線路板多為多層板，里面有很多鉆孔的連接點，這些連接點分為通孔、盲孔、埋孔點，這些連接點會限制電路板的熱脹冷縮的效果，從而導致板子的變形。以上是造成PCBA加工中線路板變形的主要原因，在進行PCBA加工生產時，可對這幾個原因進行預防，可**減少PCBA加工中PCB線路板的變形。

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，總投資近10億，占地面積12畝，廠房面積3萬平方米，坐落于風景優美，人杰地靈的才子之鄉撫州市臨川區高新科技產業園，公司傾心打造國內EMS智能制造的標桿企業。
公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施，廠區環境優美，有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現代化辦公區域，公司辦公與車間工作環境優雅舒適，并設有圖書館、活動中心等場所及設施。生活區為中央空調涉及到所有工作區域。現代化公寓式宿舍，室內均設有冷熱式空調、熱水等，員工就餐、購物等配套齊全。


資訊來源：英特麗電子