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拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用天然金剛石作原料，從而具有強的耐磨性，使用壽命極高。​
拉絲模​工作區設計不當所引發的問題：
如果工作區角度過大，金屬材料在拉制過程時，由于距離定徑帶太小，變形速率會加大，變形區變小，使得拉絲模產生大量熱量，燒焦潤滑粉，使之失效，從而嚴重影響了金屬絲拉制效果。這時，如果對工作區不采取冷卻處理，將會直接影響金屬細絲的拉制質量;如果工作區的角度更大或者壓縮率更小，金屬材料在拉制時會距離定徑帶更近，變形更大，很難到達定徑帶規定區域之內，使其表面形成凸凹現象（聚晶模），如果材料質地較軟，拉制過程中還會發生橢圓現象。這時，潤滑區域面積增加，按理可以提供更加量好的潤滑效果，但實際并不是這樣，相反，潤滑粉由于表面解除面積加大，產生渦流效應，從模孔中反向流出，從而降低了潤滑效果，最終導致金屬絲線表面形成裂紋,
或者出現刮傷痕跡等。
由上可知，工作區角度不能太大，太大容易使潤滑粉失去潤滑效果，進而金屬絲線拉制質量。其角度太小會怎樣呢，操作經驗表明,當工作區角度變小之后，也會使拉絲模產生大量熱量，進而使得潤滑粉失效。因為當角度過小時，金屬材料的接觸點緊貼工作區頂端，使得變形區域加大，進而導致拉絲模無用功率增加，產生大量熱量。另外，當減小潤滑區域面積時，由于潤滑量也隨著減少，所以潤滑功能降低，進而影響到金屬絲線的拉制質量。當拉應力增大時，定徑帶直徑將會變大，使得橢圓現象容易出現，進而導致金屬絲線容易斷裂及收縮等。
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資訊來源：吳江高晶模​廠