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工業鋁型材廠家通過對鋁棒熱熔、擠壓，可得到不同截面形狀的材料，此外工業鋁型材和傳統的材料相比具備一定的優勢：

1、制作過程簡單。

工人只需要對其設計、切斷、鉆孔、組合即可完成，而傳統材料通常要多加焊接、噴沙、表面噴涂、表面陽極氧化等復雜過程。

2、材料可重復使用。

工業鋁型材廠家在制作機件的全過程中不需要熱焊接，所以可以對其方便的拆卸，所有的材料和附件可重復使用，而傳統材料會因為切割而變形，會額外差生高額的拆解費用。

3、節省工時。

因為制作工程非常的簡單，所以可節省工業鋁型材廠家的人工費，尤其是在返工作業上比傳統材料可節省幾倍的工時。

4、制作精度高。

由于制作過程中材料不會變形，所以裝配的精度非常高，而使用熱焊接的傳統材料會不可避免的出現變形，從而影響最終的裝配精度。

5、外觀華麗。

工業鋁型材制作的設備外觀更具現代感，陽極氧化鍍膜比現有的各種涂裝方法更加穩定和牢固。廠家認為擠壓溫度是鋁型材生產過程中較為重要的工藝參數，為了能降低擠壓力需要提高溫度，但是當到達一定溫度后會出現熱脆現象和裂紋等缺陷，為了避免這樣的現象發生，可提高擠壓速度并降低溫度，這兩個條件在施工中會存在矛盾，所以必須要選擇一個塑性較好的溫度范圍。

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