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OEE是設備綜合效率的縮寫，是對機器利用率的衡量。本文，我們將了解OEE是什么，以及它是如何定義的。

OEE是機器上生產的零件數量與其理論容量之間的關系。例如，假設一臺運轉良好的機器每天可以生產100個零件，沒有任何停機、故障或其他延遲。如果在**結束時，機器只生產了67個好零件，那么OEE是100個零件中的67個，即67%。這意味著本可以制造的33個零件由于不同的情況損失了。

1.可用性損失

機器容量的**個損失是可用性的損失（即機器本可以運行但沒有運行的時間）。可用性損失的例子包括：

計劃維護

故障和計劃外維修

轉換

缺乏材料

成品缺乏運輸

操作員缺席（如休息時間、上廁所時間等）。

從理論上講，計劃停車或不安排班次也是可用性損失。這臺機器每周能工作24小時7天。然而，如果運營部門每周只有五天的兩班制，則未安排的班次通常不被視為損失。當然，如果在這兩個班次期間，客戶的需求遠遠超過機器的容量，則完全可以將未計劃的班次也包括在損失中。在任何情況下，如果不包括這些計劃停靠站，則仍應將其視為潛在容量。

2.速度損失

下一大類是速度損失。這臺機器確實運轉了，但由于某種原因，生產零件的速度比預期的要慢。速度損失的原因有：

缺乏維護

機器磨損

機器上的操作不正確

機器設置錯誤，設置速度低于可能的速度

輕微怠速（理論上這是可用性損失，但更容易確定為速度損失）。

3.質量損失

**，還有質量損失。機器正在運轉，速度很快，但生產的產品不符合規格。簡而言之，這臺機器正在產生廢物。產生廢物可能有三個原因：

報廢產品（產品根本無法回收）

返工產品（產品必須返工才能使用）。雖然從理論上講，機器的能力并沒有完全浪費在這個零件上，但在現實中，返工通常需要比一開始就做好更多的工作。因此，返工通常被視為完全損失。

啟動損失（在生產爬坡期間，生產零件，但取決于系統，可能因質量問題或作為常規爬坡程序的一部分而報廢）。

總結

以下是一臺機器的示例，該機器本可以生產100個零件，但由于機器停止生產而損失了18個零件，由于速度較慢而損失了10個零件，還有5個零件被報廢。這就提供了67個良好的零件，其中可能有100個，或者OEE為67%。請注意，出于演示目的，零件總數設置為100，因此在這種情況下，生產的零件數量和OEE是相同的。實際上，零件的數量可能不同于100。

資訊來源：https://www.leanchina.cn/gll/4376.html