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希臘字母σ（音SIGMA，大寫為Σ）是統計學里的一個單位，表示與平均值的標準偏差。六西格瑪質量水平表示在生產或服務過程中有百萬次出現缺陷的機會僅出現3.4個缺陷，即達到99.9997%合格率。實行六西格瑪質量計劃要求管理層**介入，并由經過特殊培訓的內部六西格瑪質量計劃的專職人員以及項目負責人組織實施，以實現減少偏差，提高過程能力的短期目標和達到六西格瑪的世界**水平的長期目標。

六西格瑪是企業走向精細化科學管理的一個質量目標，這個質量目標是企業內各個部門共同努力才能夠整體實現的。摩托羅拉和通用電氣等公司推行六西格瑪的成就，也是業務部門內部成百上千個影響產品設計、生產、服務的一個個改進努力的結果。六西格瑪方法影響了幾十個管理流程和交易流程。例如，在顧客支持和產品派送上，對顧客需求的更好理解和對評估體系的改進，使我們能夠邁出更大的步伐來追求服務的改進和產品的及時派送。

六西格瑪管理法有不少成功的案例：

摩托羅拉：摩托羅拉首先發明了六西格瑪這個綜合管理系統的概念。喬治·費希爾發明的六西格瑪管理法是一種革新性的改進方法，是一種對顧客需求滿足情況簡單而持續地進行追蹤和比較（六西格瑪管理法評估）的方法，以及對產品實際使用質量所期望目標（六西格瑪管理法目標）的不懈追求。在實施六西格瑪管理法的1987至1997年的十年中，摩托羅拉的銷售額增長5倍，利潤每年增加20%。實施六西格瑪管理法帶來的節約額累計達140億美元，摩托羅拉的股票價格平均每年上漲21.3%。

通用電氣：實施六西格瑪管理法后，收益的增長速度不斷加快。1998年底的收益是7.5億美元，1999年底達到15億美元。預計21世紀前十年中，通用電氣的收益將會達到50億美元。這種擴張就是六西格瑪管理法對公司財務貢獻的明證。

福特公司：除了將六西格瑪用在制造流程外，福特公司對于一般行政管理、商業交易與服務等也運用六西格瑪管理法來管理。他們把顧客的意見變成規格，用σ的數量把服務的品質具體化，利用六西格瑪的工具解決每個問題。福特公司實施六西格瑪管理法一年多，已陸續完成10多個項目，包括涂裝廠的品質改善、提升服務客戶效率、以及增加顧客貸款滿意度等，節省下的金額已經超過100萬美元。

資訊來源：www.lxgmgl.com