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模具工廠的精益布局取決于模具的大小，種類（冷沖模、型腔模等），生產(chǎn)運作的規(guī)模等，本文，天行健主要推薦三種適用于模具生產(chǎn)的精益工廠布局方案。

1.工藝式布置

是基于對模具生產(chǎn)運作過程柔性的考慮，根據(jù)工藝的性質(zhì)設(shè)置單元，把執(zhí)行同一功能的設(shè)施和人員組合在一起，安排在同一區(qū)域。

工藝式布置的優(yōu)點：有利于工藝管理，設(shè)備利用率高，對模具品種變換的適應(yīng)性強。缺點是，加工路線長，運輸費用高。

2.產(chǎn)品式布置

是基于對生產(chǎn)運作過程效率的考慮，將生產(chǎn)機器依模具制程順序安排而形成流線的生產(chǎn)方式。實行封閉運作，在生產(chǎn)單位內(nèi)完成對同一產(chǎn)品的所有加工。

產(chǎn)品式布置的優(yōu)點：加工路線短，節(jié)約運輸資源；產(chǎn)品等待時間減少，生產(chǎn)運作周期短。缺點是：不利于工藝管理，設(shè)備專用性強，生產(chǎn)靈活性差。

3.混合式布置

根據(jù)零件加工的相似性，按照成組技術(shù)的原理，把有關(guān)設(shè)備按照一定的零件組的工藝要求進(jìn)行集中布置，形成一個相對封閉的制造單元（Manufacturing Cell）。零件在制造單元上的加工是流水式生產(chǎn)，但從整個工廠來說并非如此。制造單元實質(zhì)是一種先進(jìn)的混合式布置形成，這種布置方式融合了工藝式布置和產(chǎn)品式布置的優(yōu)點，既有一定的連續(xù)性，又有較高的柔性。在模具生產(chǎn)的企業(yè)中最為常用。

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