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一、工程概況

1. 建設單位 泊頭諾利多尼環(huán)保機械制造有限公司
2. 立項背景
陶瓷行業(yè)排放的廢氣，主要有三大類，硫氧化物、氮氧化物、粉塵，另外還有污染物混合產(chǎn)生的二次污染物，對環(huán)境及人體造成大的損害。如果得不到控制和治理，效果無法想象。
3. 廢氣量
根據(jù)（某國企客戶）提供資料，廢氣參數(shù)為：體積流量13萬m³/h，SO2濃度為105mg/m³，微粒濃度為93mg/m³，氮氧化物濃度為437mg/m³。計算本方案擬進行設計。
本方案擬設計兩組凈化處理設備，將每組設備處理分為6.5萬m³/h同樣規(guī)格，同樣凈化材料。確保處理凈化后*達到本行業(yè)廢氣治理排放標準。
4. 廢氣參數(shù)
a.成分及濃度：根據(jù)以上資料及上述情況分析，廢氣所含成分同上。此項目未能進行采樣監(jiān)測，只能憑經(jīng)驗估算。如表一：

項目 廢氣 總揮發(fā)有害物 臭味（無量綱）
處理前濃度 ≤300mg/m³ ≤500mg/m³ ≤300

b.廢氣溫度：≤1100℃
二、設計依據(jù)及標準
1.《中華人民共和國環(huán)境保護法》廢氣的設計基本參數(shù)。
三、設計原則
1.根據(jù)企業(yè)建設條件，以及擴散到廠區(qū)周邊的大氣環(huán)境中。
2.嚴格執(zhí)行國家和地方有關環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保處理后的污染物均達標排放。
3.采用國家環(huán)保類的發(fā)明*技術〈*號：ZL03126806.4〉結(jié)合現(xiàn)代生物化學技術。本技術運行穩(wěn)定可靠，將可靠性和實用性有機結(jié)合。
4.保障處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行。要求工藝流程簡練，設備品質(zhì)可靠，操作簡單，減少設備維修及運行費用，便于運行管理。
5.本著*使用，投資合理的原則，確保降低運行費用。
6.環(huán)保治理設施的設計和建設充分結(jié)合企業(yè)工廠內(nèi)的整體規(guī)劃，不影響企業(yè)工廠正常生產(chǎn)作業(yè)及便利性。
四、處理能力
根據(jù)本方案考慮配套兩組處理設備，每套處理量Q=13萬m³/h。
五、治理工藝
本項目的廢氣屬于中高等濃度、毒性大、風量大、粉塵與氣態(tài)并存的混合型廢氣。針對廢氣的特性，本方案提出采用國家環(huán)保領域的國家發(fā)明*技術及現(xiàn)代生物化學技術結(jié)合的現(xiàn)代創(chuàng)新環(huán)境廢氣治理技術手段進行，生物轉(zhuǎn)化吸附分離—降解脫除—催化光合—生物霧化等一系列成熟可靠的工藝技術。此工藝大優(yōu)點。研究本技術目的就是打破傳統(tǒng)工藝，創(chuàng)造新領域和新概念。本技術大的亮點：項目投資建設成本低，效果穩(wěn)定可靠，運行費用少，縮短施工日期，工藝原理簡單，原材料易得。已開始采用各種廢氣治理行業(yè)，而且此工藝脫除惡臭氣味凈化效率高達93以上，不會產(chǎn)生二次污染或污染物轉(zhuǎn)移。
六、治理工藝的介紹
1. 工藝流程圖
根據(jù)以上工藝選擇的思路，確定處理工藝流程圖〈見附圖〉
2. 流程說明
根據(jù)13萬m³/h的廢氣流量，本方案設計兩組處理設備，每組處理量為6.5萬m³/h進行工藝流程設計〈兩組凈化處理設備均同樣規(guī)格同樣材料〉，將收集好的廢氣分兩條輸送管道輸送設備1-2。每組凈化處理設備分四級組成。
級，生物轉(zhuǎn)化吸附吸收分離噴淋塔：
本塔同時也進行廢氣冷卻降溫過程，當廢氣中的粉塵顆粒在塔內(nèi)由下向上運動時，被含有微生物的噴淋水溶液以及化學物質(zhì)填料輔取進行洗滌捕集。生物化學的原理是：在濕潤的廢氣通過附著有生物膜的填充料層時，氣體中廢棄物溶于水中，被附著在調(diào)料表面的微生物吸附吸收。并且氣態(tài)的高毒性轉(zhuǎn)化為低毒性。將有害廢氣轉(zhuǎn)化為無害氣體。在轉(zhuǎn)化過程中還可以將粉塵顆粒分離出去，同時也避免粉塵顆粒的粘附，造成設備堵塞。噴淋后的污水引送到生物循環(huán)池
第二級，降解脫除噴淋塔：
經(jīng)過上處理后，廢氣再進入本級設備系統(tǒng)，由于廢氣多種途徑變化后，附著酸性物質(zhì)和大量的硫化氫物質(zhì)。本方案擬利用雙重的技術，進行處理。采用物化脫除噴淋塔，塔內(nèi)填放有物理、化學合成填充料，附著少量固體生物種群，對通過其表面時的含有機總揮發(fā)性類物質(zhì)氣體進行物化作用降解脫除，同時也保護設備不被酸化。也就是說明本級凈化材料發(fā)揮雙重效果、氣體除銹。在降解脫除反應過程中將有害物質(zhì)完全分離出去。以達到降解脫除及除銹雙重效果。
第三級，光合催化設備系統(tǒng)：分三層
系統(tǒng)內(nèi)按放著***凈化材料，和***生物材料及催化填充料和光合系統(tǒng)，經(jīng)過以上處理后的有害物質(zhì)，再經(jīng)過本系統(tǒng)作用深部凈化。有害氣體與本機填料接觸時，在光合作用下產(chǎn)生出一系列光合反應，反應過程完全達到本方案催化光合效果作用，并達到本行業(yè)廢氣處理無害化的終目標。
第四級，生物化學凈化塔：
采用生物膜微生物組成的混合菌群落，選用生物科學技術配制一種生物液。既有自養(yǎng)菌也有易養(yǎng)菌。配以一系列生物化學配方，并加以霧化噴淋系統(tǒng)，噴灑在填料表面，對氣體中剩余少量游離的附著在氣體雜質(zhì)徹底凈化干凈。以達佳凈化效果。
經(jīng)過上述工藝處理治理流程，本項目的廢氣各項污染物得到**去除，達到相關排放標準后，由煙囪高空排放。
七、設備的技術參數(shù)
1、引風機
型號4-72no7c18.5KWQ=13161-26322m³/hH=2395-1519 Pan=180079m
2、級生物轉(zhuǎn)化吸附吸收分離噴淋
水泥土建：規(guī)格：直徑Φ5.0米，高7.0米，空塔風速≤10m/h。內(nèi)設二層：生物質(zhì)填充料，配三組噴淋裝置，每組噴水量Q=24m³/h
3、第二級降解脫除噴淋塔
鋼板制作：規(guī)格：直徑Φ4.0米，高6.0米，空塔風速≤12m/h。內(nèi)設二層：混合填充料、礦物質(zhì)填料、生物化學合成材料。
4、第三級光合催化系統(tǒng)設備
鋼板制作：規(guī)格：直徑Φ4.0米，高6.0米，空塔風速≤12m/h。內(nèi)設三層：混合合成生物、天然化學填充料。配1組光合系統(tǒng)。
5、第四級生物霧化噴淋塔
鋼板制作：規(guī)格：直徑Φ4.0米，高6.0米，空塔風速≤12m/h。內(nèi)設二層：生物復合填料層，配二組霧化設施。
6、煙囪
A3鋼板制作Φ600mm*4mm，H=15米，開設監(jiān)測孔1個，配做規(guī)范的監(jiān)測平臺2個。
7、卸料合密閉間
A3鋼板制作：每間規(guī)格：長4.2米，寬6米，高6米，帶兩臺軸流式排泥機。T30 5C1.5KW。帶自動開關閥門。
8、另注：
①生物培植池
水泥土建：規(guī)格：長3.5米，寬2.8米，高3.0米。內(nèi)放置二格生物基料。
②水溶液循環(huán)池
水泥土建：規(guī)格：長3.5米，寬2.8米，高3.0米。
八、治理效果分析
本方案按13萬m³/h以及以上數(shù)據(jù)計算，經(jīng)過上述工藝流程處理后，污染物收集處理率可達到90以上，污染物排放濃度也可達到執(zhí)行排放標準：廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》


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