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一、在平板玻璃生產工藝中，對投入熔窯的原料組成部分粒度有嚴格的要求。目前，占玻璃原料71%~73%的硅質原料，其粒度一般控制在0.1~0.6mm范圍內，在過去振動篩分機非多樣化是多采用當時比較先進的濕法篩分，但是現在多采用干法篩分。

對于玻璃原料中的其他成分，比如石灰石、白云石、純堿、芒硝、碎玻璃等，都基本上采用干法篩分工藝制的。

常用的干法篩分設備有：直線振動篩、旋振篩、滾筒篩、搖動篩等，這幾種篩分機械都可以多層次精細篩分，以便滿足不同的生產需求，已被成功地應用于工業生產中，是企業獲得了良好的經濟效益。

二、下面我們對玻璃粉篩分中應用最廣泛的直線振動篩做簡單介紹：

1.直線振動篩篩面上玻璃粉的運動方式：

直線振動篩的篩面的振動方向不但有垂直運動，而且有向前的運動，物料層的松散度大，析離速度也大，且粒子通過篩孔的概率增大，篩分效率得以提高，物料堵塞篩孔的現象也有所減輕。

2.篩面的振動頻率V和震動幅度T

兩者的大小影響到粒子在篩面上運動速度和通過概率。實踐證明，粒度較小的物料適宜于小振幅和高振頻。為簡化傳動系統，將篩面與振動電機的振幅T及振動頻率V設計成一致，一般取V=2000~3000次/min。而振幅T的**值則要根據物料的粒度大小，進行現場調解確定，一般取振動幅值T=2~4mm。大粒度的物料，T取大值，反之，T取小值。

3.振動力的調節：

通過調節振動電機激振力的大小，可以改變振動篩的篩分效率。所以要根據主力不同的物料粒度要求，來相應適當地調節激振力的大小。如果激振力過大則影響篩網的使用壽命。

4.**篩分面積：

**的篩分面積越大，篩面的單位生產率和生產效率就會越高。目前，直線振動篩的單機**篩分面積足可滿足一般玻璃生產中篩分分級處理。

5.對一定的物料而言，篩機的生產率和篩分效率還取決于篩面的尺寸。篩面寬度主要影響生產率，篩面的長度則影響篩分精度，篩面的長度越長，顆粒在篩面上的停留時間也越長，增加了通過篩網的機會，篩分效率也可提高。但過分延長篩面并不能始終**地提**率。一般取篩網寬度的2.5~3倍。

5.篩面傾角：

加大篩面傾角可以提高送料速度，生產率將有所增加，但縮短了物料在篩網上停留時間，引起篩分效率下降，最適宜的篩面傾角可通過實驗確定。

三、對直線振動篩主要特性和優點進行分析評價如下：

1.直線振動篩具有很高的生產率和篩分效率，篩分粘性或潮濕的物料，特別是中細度物料時，其工作指標比其他篩分機都高，這是由于其振動特性所決定的。

2.耗能低，直線振動篩采用低耗能，高激振力的新型振動電機作為振動源。

3.可多層篩分，直線振動篩**可制作成6層，可采用多層篩分一次性分級6種不同顆粒大小不同的物料。

4.操作維護方便，直線振動篩結構簡單，操作簡單，維護方便，是篩分機械中的成熟產品。


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