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一、PFMEA

PFMEA，全稱為Process Failure Modes and Effects Analysis，即過程失效模式與影響分析。它主要應用于新的或更改的產品/過程，旨在識別生產過程中可能出現的失效模式，評估其對顧客使用潛在的影響，進而分析原因并制定減少失效發生的預防措施或探測措施。PFMEA不僅能夠幫助企業在生產前預測并規避風險，還能為生產過程中的質量控制提供有力支持。

二、關鍵特性

關鍵特性（Key Characteristics, KC）是產品設計和制造過程中至關重要的參數，它們直接影響產品的性能、安全性和可靠性。在PFMEA中，識別關鍵特性相關尺寸是確保產品質量的關鍵一步。這些尺寸一旦失控，將直接導致產品失效，甚至引發安全事故。因此，精準識別并嚴格控制這些尺寸，對于提升產品質量和顧客滿意度至關重要。

三、如何在PFMEA中識別關鍵特性相關尺寸？

源頭追溯：首先，從設計源頭入手，通過DFMEA（設計FMEA）識別潛在的特殊特性（如關鍵特性YC和重要特性YS）。這些特性在DFMEA中基于嚴重度（S）和發生度（O）的評分進行定義。當S=9或10時，定義為潛在的關鍵特性YC；當S=5-8且O=4-10時，定義為潛在的重要特性YS。這些潛在的關鍵與重要特性需傳遞給PFMEA進行進一步分析。

PFMEA分析：在PFMEA中，根據DFMEA傳遞過來的潛在關鍵與重要特性，結合過程實際情況，分析失效模式、原因及后果。通過SOD（嚴重度、發生度、探測度）評分，進一步確認哪些特性為正式的關鍵特性（CC）和重要特性（SC）。特別注意，當S=5-8且O=4-10時，定義為重要特性SC；若特性涉及安全、法規要求，則直接標識為關鍵特性CC。

尺寸鏈分析：針對已識別的關鍵特性，進行尺寸鏈分析，確定影響這些特性的關鍵尺寸鏈。通過尺寸鏈分析，可以清晰地了解各尺寸之間的關聯關系，以及它們對產品整體性能的影響。這有助于工程師在制定控制措施時，更加精準地定位問題根源，確保控制措施的**性。

控制措施制定：基于PFMEA的分析結果，制定針對性的控制措施。這些措施可能包括改進工藝、加強檢測、優化設計等。同時，將控制措施納入作業指導書等文件中，確保生產過程中的**執行。

總之，PFMEA作為過程質量控制的得力助手，其重要性不言而喻。通過精準識別關鍵特性相關尺寸，并制定**的控制措施，企業可以顯著提升產品質量和顧客滿意度。同時，PFMEA的應用也是企業持續改進、追求**的重要體現。

資訊來源：https://www.lxgmgl.com/liuxigemagongju/4059.html